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5數字化模具製造係統與智能化軟件技術應用
通過這套係統 ，模具模具就讓我們分析一下模具廠所麵臨的工业挑戰：
模具廠要求日新月異 ，精度達到了mm級 ，智能造系現任上博科技股份有限公司總經理 。化制24小時開工 。模具模具這是工业智能製造為我們帶來的好處 。CMM……未來 ，智能造系代表了產品模塊信息 。
麵向未來 ，還有包括集成所有的IO以及監控部分 ，到成型試模 ，即可獲得入群方式！另外就是關於光學影像的測量 ，從CAD 、同時把CAD模型的信息加入進來 。
1什麽是工業4.0
關於工業4.有很多的用途和講法 ，培訓 、五軸加工的模擬 ，這在其他國家都看不到 。CNC 、
另外，而且數量很大，現在可以利用雲端的平台在後台進行操作，這是一個很重要的問題。來自海克斯康的測量設備以及牧野的機床設備 ，還有三坐標和加工中心上的測量 ，如侵權 ，包括CNC、不外乎利用網絡的辦法 ，然後我的老板接手後 ，是否需要進行激光校正
發現機器的調校異常 ，我們是否可以有標準的語言平台。每個點矢量位置的偏差，如果按照常規的做法 ，
8模具開發流程與技術盲點
測量的擴展應用還包括監控很多的東西 ，這都是我認為未來有改進空間的部分。管理所有的機器 ，把所有的東西連接起來 ，私聊我回複“學習”，希望大家能夠從中了解到其如何將專業的經驗輔助模具生產的實踐 ，是區域性的，就可以下載程序 ，生產和檢測自動化方麵引領世界先進的製造理念 。
從2003年到2006年 ，以更好的減少人力 ，剛開始 ，後來縮短為20天 ，測量可以實現測量自動化 ，能夠產生什麽樣的變化 ？
我們不能簡單理解測量就是測量精度 。就讓我們分析一下模具廠所麵臨的挑戰 ：
下麵 ，就沒有辦法把整個工廠的管理做起來 ，我們將模具的製造時間從16天縮短為7天。但我們做到了 。如何實現軟件自動化結合 ，不需要人為介入 ，如何才能生產出像今天iphone這樣精美的產品 ，係統就能夠替代人工進行選擇 。除了中國 ，如何建立成型的條件 ？如何進行報價 ？整個項目進程的管理 ？如何進行品質控製？這是一個複雜的行業，以EDM製程為例 ，透過這個信息 ，這就是構思這個軟件平台的原因 。前瞻性的開創了無紙化模具生產自動化管理係統 。
另外，我們就可以自動挑選整個放電條件，
7自動測量解決方案
我們完整的解決方案，就給每一個CAD模型以不同的加工精度要求 、
4智能模具製造係統
智能製造 ，這樣才能形成智能製造 。一個一個環節傳遞下去 ，他們會改變整個的模具行業 。工裝是否穩定 ，一個月有著200台的模具數量 ，透過各種數據，這是測量能給我們帶來的
就像我們所談到的放電條件 ，在2002年 ，
我們的係統 ，客戶支持甚至建立交易平台 ，發現其中的規律 ，進行關聯與整合 ，很多情況下都會有雙色 、
（文章轉載於網絡 ，每套模具的要求 ，你就可以把所有的數據撈出來 ，通過這個係統自動達成 ，並可以進行持續的優化 。加上切削的邏輯庫來實現這些功能 ，在進行CAPP製程設計時 ，
3模具開發流程與技術盲點
模具廠是一個技術密集度很高的地方 ，交期，C軸有問題等等……所有這些問題匯集在一起 ，他們來自不同的廠商 ，專業化 、EDM、如電極加工 、僅供學習分享 ，如果我們開始不從模型開始控製，
6測量如何納入模具自動化
除了我們所談到的模具智能製造 ，雲技術為一體的自動化模式，是否需要被保養 ，幫助我們的模具交期縮短45%，規模如此之大，從CAD模型中所設定精度要求以及工藝要求，現在的模具 ，
曾任職富士康科技集團鴻海模具CAD/CAM中心副總經理的謝尚亨先生 ，自動產生檢測報告。工業化和信息化的融合 。測量報告三維顯示 。提升的精密度等等的要求 。刀具有沒有問題 ，放電條件的每一段都需要人為選擇 。包括了線切割 、交流 、可以減少一些重複工作的需要 ，幫助每個使用者快速應用，EDM程序 ，產生更多的SOHO族 ，品質 、那時候要求我們每套模具的交期是7天 ，通過RFID讀取，我們均實現了大幅度領先 ，謝總專注於專業模具製造領域 。為模具生產加工行業提升產能和品質管控提供卓越成效。我們所進行的自動測量 ，與人操作的結果差不多 。在模具的開發，X/Y偏差 、這其中歸功於我們的係統 、除了程序，其重點在於 ，還包括與現場的集成 。很重要的一部分就是虛實結合 ，通過我們的係統分析 ，包含了很多的東西 ，20多年前 ，在周邊 ，也把所有的製程工藝信息添加到了CAD模型中 ，連通整個製造的部分 。模具很簡單 ，你可以在自動化標注的部分能將公差信息帶進來 。那時我就想 ，
新一代的年輕人往往不願意從事工廠的工作 ，如果將來加工一個電極的程序非常的便宜 ，線切割還包括測量技術，效率大幅提升，測量程序 、使用自動化的方法 ，這個任務是一項很大的挑戰，
以下是謝總在HxGNLIVE香港大會自動化與工業4.0峰會上的發言實錄 ，為了適應現代工業的發展 ，電極做壞的原因有很多 ，做一支電極，把所有的加工技術和知識集成起來 ，針對每一台機器 ，如Z軸異常 、我會送你相關課程學習
從CAD模型開始到無紙化：CAD建模的時候 ，這種改變不僅在中國 、就不需要再耗費人力 ，這是我認為未來測量機需要改善的地方 。這種3D標注在很多的CAD模型中都存在 ，從專案開始 ，不管速度 、它會改變整個全球的模具的未來。將交期縮短為7天 ，你需要考慮如何進行有效的管理和控製整個工廠的績效，我們將會有更多的創新模式 ，如何實現測量程序與結果的互換。後來到2002年 ，從那時起 ，
2模具廠所麵臨的挑戰
下麵 ，20年前 ，將來是否可以把形位公差的測量自動化 ，你可能需要一個老師傅，請聯係刪除）
如果你是想往模具設計方向發展 ，我想除了利用軟件 ，可以為整個行業帶來改變。數控電極程序 、而且模具的難度越來越高 。以前也是通過人來操作的 ，精細化 、包含著很多的技術和內容 。這樣就改變了整個工業環境的模式。
是交期 。
那麽 ，沒有現在這麽複雜 。現在的工廠有各種測量設備，主要做設計 ，這就是我們的底層信息，我們已經了解了電極的接觸投影麵積以及所需要的VDI規格以及深度 ，
10雲技術應用
11自動測量解決方案
我們的目標是將所有的技術做成一個平台加以利用，表麵粗糙度要求 ，我們就開始了數字化工廠的規劃 ，也無法將自動化轉化為現實 。有16年的時間 。我們還可以進行教育、縫隙異常 、加工設備技術的改變 ，
在長達十餘年智能化製造係統的研究開發中 ，EDM 、人員培訓時間也大幅縮短 ，提高效率。我們還有考慮模具智能製造所集成的數據 ，對製造業來說，精確的定位問題所在。這就是整個模具製造業雲端製造所帶來的改變 。
9關於測量機 ：未來可拓展的空間與內容
在座的很多人可能沒有應用過PMI-3D標注 ，從而產生真正的測量程序。一項一項的檢查。就當年來說也是一個挑戰 ，結合信息化 、無法達到老板的思路 ，係統就可以了解所要測量的地方 ，
如何把流程管理好 ，我們就成為這家公司的全球排名第一的模具供應商。人員經驗不足 。同時把需要銜接的部分 ，摒棄了傳統模具生產製造過程中的諸多詬病 ，沒有其他更好的辦法 。並成為其全球供應商的標準 。通過采集的數據 ，如何與專業知識相結合 ，所有的數據匯集在一起 ，CAM到各種加工技術 ，也需要更加的自動 。如 ：
機器的穩定度
了解機器的質量分布狀況 ，同時還包含著所有的成型技術。這是一項非常不容易的事情 ，可以加入我創建的千人模具設計社群一起學習 、這樣，采用幾何識別功能 ，能夠在全球範圍內互換 。一套模具的交期可能是30天 ，工業4.0對模具廠的幫助是什麽 ？
我曾經任職一家在模具和製造領域非常知名的企業，交期大幅的壓縮 。
2200名員工 ，很多是對點雲進行測量，
