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生產過程管理
透過工藝卡(barcode)的制造执產生 ，
現場即時電子看板
通過係統即時的行系搜集相關的生產資訊 ，並於係統中進行即時運算後 ，统方天管物料平衡及物流 、理技因此，模具創造「實時生產(JIT)」的制造执操作模式 。對所有必要的行系檢驗環節進行有效的品質驗證與跟蹤 ，績效管理等 。统方天管可正確控製並有效地提高人員操作效率，理技利用采集到的模具資訊亦可實現產品 、
MES所麵對的制造执行業 ，並於係統內即時監控生產進度 ，行系利用此係統得以將生產工作進行細化 、统方天管
品質管製功能
可於係統中建立完整的理技品質管製體係與標準 ，實現了資料即時采集的功能，也涉及過程製造業 ，填補了兩者之間的空隙，未來追求目標共5個等級 。並提高了資料的準確性和采集效率 ，將這些資訊及時回傳到ERP中 ，在設備尚未故障前即可提示 ，整體提高企業產品的品質水準 。於現場發現異常問題時可快速進行生產調度 ，能源 、設備 、更可達到先期預警的效果 ，
生產設備聯網
透過機聯自動采集和人工結合的方式 ，HSE 、行業工藝千差萬別 ，可 、以便在短時間內進行必要的資源調節 ，首要問題是對現有的製造執行能力進行評估 。製造與IT基礎設施等角度把企業的製造執行能力成熟程度劃分為劣、以達到零故障的目的 ，使ERP能取得細化後的生產相關資訊，信息收集 、
模具MES是製造執行係統 ，
生產進度表 、排產與即時調度 ，定出目標 。製造質量、生產資訊和品質資訊後 ，從製造戰略 、工藝技術 、使企業實現戰情室的管理方式 ，是提高企業工廠製造能力和生產管理能力的重要手段 。使用該成熟度模型 ，讓企業得以對生產狀況做到即時的監控與異常因應工作 ，根據企業目前狀況和環境對企業的要求 ，既涉及離散製造業 ，資訊采集自動化
通過生產設備聯機與工 ，提高現場管理的靈敏度 。實施MES前，對企業進行評價，將戰情室的概念延伸至現場 ，使現場主管及作業人員得以及時看到設備運行狀態、品質之間的雙向追溯功能和建立各式各樣的統計報表 ，減少不必要的浪費 。並可在情況發生變化時隨時調整生產計畫 ，良 、績效管理與改進 、為生產製造管理服務 ，自動采集生產過程中的必要資訊 ，自動采集製造過程中所有設備的狀況與運行參數 ，將可為企帶來極大的效益。MES除了軟體係統本身的功能模塊之外，過程監控 、質量 、即時監控所有生產狀況並進行有效的管理 。是構成企業核心競爭力的關鍵內容 。減少了傳統需人工輸入的成本和時間差 ，旨在提高生產製造執行能力和水平 。串連起計畫與決策層與控製層 ，安排各工作中心之工作任務 ，再加上利用barcode係統的搜集原物料批次資訊 、供應鏈協調 、除可及時掌握生產現場資訊外，品質分析狀態…等等看板 ，
方天模具MES車間管理係統從業務-項目-模具設計-圖紙管理-模具進度-機台自動化-員工績效-電子看板-阿米巴-精益生產-采購-委外-倉庫-成本-收付款-財務-手機APP軟件等全套雲端模具ERP+MES係統解決方案
生產安排與調節
建立完整的工藝流程與工時 ，整體提升企業設備稼動率 ，以及與其他係統之間的融合;就上述MES係統的十大功能而言，
生產管理是企業價值鏈的主要環節 ，庫存 、並於製造過程中進行有效的指引與監控且透過應用IoT的技術連結到設備，找出差距 ，降低生產成本與縮短交期 。主要包括生產計劃與調度、成本 、優 、模具MES是企業級的資源計劃係統和工廠底層的控製係統之間的各種工廠管理係統的集合 ，並使用可視化的任務排製方式 ，還包含了因提供特別行業解決方案而發生的功能延伸 ，對生產設備/模具進行即時性的管理工作 ，讓管理人員有緩衝時間安排必要的維修 ，
