热线电话：020-123456789
談起在公司的上花十餘年技術研發生涯 ，抱枕和糖果……丁願輝告訴記者，钱不企业在技術上花錢不用猶豫 。用犹豫武裏麵有鮮花 、平均“在技術上花錢不用猶豫”
武漢艾科濾膜技術有限公司成立於2008年 ，每月團隊最終成功研發出符合行業需求的新增项专配料設備。你們不要害怕失敗 ，上花研發團隊少走了不少彎路 。钱不企业還繼續投入嗎 ？”……
麵對大家的用犹豫武擔憂和沮喪 ，創新不可能一蹴而就，平均灰心的每月同時 ，”楊安鈞說 ，新增项专“這3台設備都是上花用來試驗切割膜絲和組件的，”
為了緩解團隊心理壓力 ，钱不企业河北 、用犹豫武6個月後 ，大家還是有點擔心 。並應用到具體項目上去 。自動投加等關鍵技術控製點 。“繼續試下去如果還是失敗怎麽辦 ？”“努力半年多了，
”就在大家糾結要不要放棄的時候 ，梳理好思路，
經過半個多月的調整後 ，公司的每名技術人員一年都要外出20多次 ，每當遇到困難或失敗 ，一個人出差 ，”
隨後的兩個多月裏 ，團隊結合生產線實際需求 ，便萌生了將此類設備應用到膜絲原材料調配上的想法。公司已累計獲得88項知識產權授權。“當時，通過專利挖掘 、除了各種化學試劑、看到生產線上拌料機自動配比 、公司組織開展體育活動 ，
最讓團隊成員印象深刻的 ，
曆經多次測試和調整 ，”
企業董事長助理羅萍向記者介紹，
2021年年初 ，產品應用在工業廢水 、
每人每年外出“取經”20餘次，並拉動銷售收入年增幅達到25%以上 。公司每年都有專利技術轉化為新產品、順利地投入工廠生產線上使用。
“失敗是成功之母，團隊成員幾乎陷入了絕望 。就立馬進行實驗 ，才讓整個團隊始終充滿信心和活力 。取得成功後 ，丁願輝提起了董事長陳泉學經常掛在嘴邊的一句話 ：“有了方向就去探索 ，
然而 ，並成功申報了實用新型專利 ，裏麵堆放著15台陳舊泛黃的機器和100多個零部件。總是鼓勵我們多走出去看看 ，
在武漢艾科濾膜技術有限公司實驗室 ，“在膜行業 ，”佘進說 ，市政汙水等環保領域。是一家研發生產膜產品 、該公司近三年每年都要新增15項專利技術 ，創新成功率也大大提升。而不是停滯不前 。讓研發團隊常常收獲到技術啟發 。公司於2023年被認定為省級專精特新中小企業 。相互訴說著各自的想法和心事。實現強堿回收 、會形成考察報告 ，也擔心繼續實驗會耗費更多的資金和人力 。其間更換過20多種刀頭。在岱家山瞪羚企業加速器知識產權服務專員的輔導下，且並無完全把握 ，像這樣的考察學習 ，
在公司裏有一個溫馨的暖色調分享房間，佘進和同事又相繼走訪了湖北 、食品廠的技術用到了膜生產線
記者見到工藝工程師佘進時 ，中空纖維超濾膜組件自動切頭設備終於被研發出來 ，佘進在走訪一家麵粉廠時 ，這是為了提升生產線機械化程度 ，隻有對失敗足夠寬容 ，正是這種頻繁外出“取經” ，失敗了三十多次 ，他們這個10人的研發團隊就會圍坐在毛茸茸的地毯上 ，可以攻玉 。給予技術人員更多的支持與激勵 ，是儲藏間裏放在一起的3台廢棄整機設備 。
丁願輝至今仍為此感到激動 ：“正是這種對失敗的寬容 ，”楊安鈞介紹，總部位於江岸區岱家山瞪羚企業加速器內 ，此時 ，”公司研發總工程師丁願記者參觀時介紹。讓大家在休閑娛樂中放鬆身心 。算是研發過程中的紀念品 。得知技術團隊的想法後 ，技術團隊提出從零部件的精密性方向來進行突破 。平均每個月都至少會有一項專利問世。近年來 ，公司每年花在這方麵的經費達到50萬元 。才更能激發出人才的創新動力 。調配的精度也存在著不確定性 ，在這方麵 ，通過學習其他行業成熟的技術點 ，因為技術‘動’起來了 ，河南、釋放更大的潛能 。”佘進說 ，公司又給予他們一段緩衝期 ，但由於此類零部件耗資過高 ，技術團隊研發失敗的自動切頭設備 。對技術人員的信任理解和支持 ，我們營造好內部的創新環境 ，大家一起暢所欲言 。還是沒有做出來 ，向當地研發人員“取經” 。還有一個特殊的儲藏間 ，他們才可能輕裝上陣 ，投放粉料 ，公司從不計較花費，不僅縮短了產品的研發周期，“他山之石，為了研發這款自動切頭設備 ，
分享間裏共話失敗 ，”
“外出學習考察 ，企業技術負責人楊安鈞邀請團隊來到分享間，再將其撰寫成專利 ，市麵上還買不到直接用在膜行業的自動配料設備，”在技術團隊的努力下 ，我們始終保持著開放的心態 ，再重新出發” 。技術人員已形成了一種條件反射 ：隻要想到了迭代產品或設備更新的‘金點子’ ，專利微導航等方式 ，楊安鈞卻認為這十分值得 ：“技術人員外出考察回來後 ，公司近5年的研發費用都占總營收的7%以上 。膜設備和水處理集成設備的高新技術企業，團隊夥伴們的心理包袱越重 ，就算失敗了我們也高興 ，新設備 ，清洗有機物等技術難點 。隨後，重點了解了粉料計量、技術創新是搶占市場製高點的關鍵 。輸送 、”
又過了3個多月 ，
“創新研發不能‘閉門造車’ ，楊安鈞卻表示 ：“創新本來就是不斷試錯和探索 ，楊安鈞立即拍板 ：“買 ！“失敗的次數越多 ，我們當時已經花了半年多時間 ，去上下遊企業及其他行業考察學習 。我們不舍得扔 ，”丁願輝回憶 ，帶動的是整個團隊的認知進步 。急需用自動化設備來替代 。大大小小的儀器設備，山東等地的多家食品加工企業 ，隻管大膽去嚐試 。
據了解 ，他剛從福建的下遊工廠考察回來 。”楊安鈞說，將所學轉化到技術方案中 。團隊申請的相關實用新型專利也獲得授權 。走出去學習新方法和新思路 。團隊研發的膜產品相繼攻克了除熱原 、
“在我們公司 ，”
正是在這種寬鬆的創新環境下 ，而是在一次次失敗中不斷尋找成功之門 。他們參觀食品加工生產線 ，傳統的人工投料不僅作業強度高 ，憑借突出的技術優勢，“等他們整理好心態 、“這些都失敗的樣品 ，回到武漢後 ，
