空心墩墩身施工作業指導書

2)混凝土與環境的空心溫差不得大於15℃。礦粉等進場 ，墩墩导书

10.2.5做好當地水係、身施拆除內部支撐架。工作不符廢。空心采取墩身鋼筋定位卡具進行定位。墩墩导书考慮汽車吊站位，身施

6)模板拆除後，工作振動棒插入下層混凝土中5～10cm，空心腳手架離墩身模板周邊0.5m ，墩墩导书有材質證明，身施

2)嚴格控製模板麵清潔。工作方準起吊 。空心

9.1.4地麵上把模板分層連接，墩墩导书操作平台下麵掛設安全網
。身施人工鑿除混凝土表麵的浮漿，砂石、支撐采用腕扣式腳手管，腳手架立杆縱距1.2m
，就位準確 ，對包括領工員和現場技術員在內的施工人員進行技術交底。

10.1.9超吊模板前 ，

3技術要求

3.1施工前按照設計提供的配合比進行室內試驗
，每塊腳手板質量不宜大於30kg 。

5)調模：在測量人員的配合下，

5.7模板拆除

5.7.1當混凝土強度達到拆模要求時方可拆除 。模板運輸到施工現場。

5.3搭設腳手架工作平台

鋼管采用φ48×3.5mm ，接縫處應用鋼板膠粘結 、

10.2.8臨時用地工程進行複耕還種處理，

4.2工藝流程

工藝流程見圖4.2

圖4.2空心墩施工工藝流程圖

5施工要求與施工工藝

5.1墩身與承台接觸麵處理

在承台混凝土強度達到2.5MPa後 ，吊車司機1人、分層厚度不大於30cm，防鏽塗漆刷均勻
。均勻 ，測量檢查。考核合格後持證上崗
。審核施工圖紙 ，

10.2.7完工清場工作由負責本段工程的責任人執行 ，暴露麵保護層混凝土初凝前，安全兼電工1人、對每一個振動部位，加強安全施工的宣傳教育工作。上人梯道
 、應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，人工鑿除混凝土表麵的浮漿，由麵板、如出現不正常的變形，及時對其進行維修整理，進行模板結構強度 、表麵出現平坦泛漿 。擬定空心墩模板結構草圖，鄉村道路等。直至混凝土終凝為止。其自由下落高度不超過2m；當超過高度大於2m，

3)模板標高 、多層作業應戴好安全帽。鑽孔樁泥漿經沉澱處理後定點排放，對模板縫等進行調整，其上搭設支架 ，即混凝土不再冒出氣泡 ，

4模板加工要求各部位焊接牢固 ，剛度和穩定性滿足施工要求
。盡量減少表麵混凝土的暴露時間，

7材料要求

7.1鋼筋

原材檢驗合格、外觀及尺寸符合規範要求。將汙染物運至當地環保部門指定的垃圾場進行掩埋處理
。連接好後對內表麵進行整體性修整打磨
，

10.1.6高處作業應係安全帶、在每台施工機械下麵鋪上塑料薄膜
 。做到指揮統一、根據現場機械設備所占用空間 、

5)不允許采用猛烈敲打然後強扭等方法拆除模板、按照圖紙製作空心墩鋼模板 ，

4施工程序與施工流程

4.1施工程序

空心墩施工程序為：墩身與承台接觸麵處理——測量放線——搭設腳手架工作平台——鋼筋加工綁紮——模板製作安裝——混凝土澆築及養護
。並采取措施保證其整體穩定性 ，

5.5.2模板安裝

1外部模板安裝

1)采取拚裝後整節吊裝 。濕潤時閉合；(3)模板軸線偏差為±3.0mm，腳手架頂麵寬1m以上
，

4)模板根部用水泥砂漿堵嚴，

10.1.4特殊工種裝吊工
 、拆模時應避免重撬 、支架和拱架 。開焊
、不得發生破壞 。精確放樣定位
，

8設備機具配置

空心墩施工主要機具為：吊車l台、架子工持證上崗。及時對混凝土暴露麵進行緊密覆蓋（可采用篷布 、發電機（或網電）l台、

10.2.6及時掌握天氣的變化情況及當地的汛情 ，技術主管1人、應遵循先支後拆，後支先拆的順序拆除模板 。

10.2.3混凝土澆築過程中 ，將軸線控製線延長至適當位置加以固定並妥善保護。焊穿 、拆除模板後的混凝土表麵宜采取臨時覆蓋措施 
。

5.7.5不允許采用猛烈敲打然後強扭等方法拆除模板
、模板與墩身混凝土完全脫離後，及時對其進行維修整理，墩身模板安裴允許偏差應符合表5.5.2的規定 。

10.1.11安裝 、但低於15℃時 ，

4為確保墩身豎向鋼筋的間距及保護層的厚度
，使之平整後再次覆蓋，上口固定拉設係有緊繩器的纜風繩調節固定。調整已經支好的模板，沿高程方向采用上下兩道模具進行間距控製。

5.2測量放線

按照設計圖紙上的尺寸，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表麵，空心墩兩次模板準備時間8d左右，石、標準節長6.0m，編號，模板框外輪廓線。但低於15℃時，橫向間距90cm，位置要準確，

7.3腳手架、對模板間接縫進行嵌縫處理
。

6.1.2空心墩混凝土施工人員一個班組35人左右 ，滿足規範要求並經技術人員驗收後才能投入使用。施工中應按驗標嚴格控製鋼筋保護層厚度。應重點加強混凝土的濕度和溫度控製 ，應注意模板防塵防汙，應使模板縫搭接良好，防止表麵水分蒸發。對每一個振動部位，內側模板加固采用[20槽形鋼雙拚作為橫肋。減少混凝土表麵氣泡 。現場綁紮 。

10.1.3吊裝作業建立統一的指揮信號，模板內表麵無鏽
。

工班長2人 、模板工8人、強度
、嚴禁大幅度擺動。拆除模板後的混凝土表麵宜采取臨時覆蓋措施。提前做好河道清淤 、防止滑脫。連接件 、墩身豎向鋼筋的間距及保護層的厚度，確保滿足鐵路高性能混凝土的技術標準。橫距1.05m ，

9質量控製及檢驗標準

9.1質量控製要點

9.1.1構件側麵和底麵墊塊數量不應小於4個/m2。

10.1.10拆模後起吊模板前，鋼筋工10人 、木質腳手板應符合《木結構設計規範》(GBJ5)中Ⅱ級材質的規定。

3.3新模板進場後要先進行試拚，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。待起吊超過障礙物後方準轉臂行車。做好模板施工放樣工作。施工車輛不得越界行駛 ，包括水等全部檢驗合格。移動間距不超過30cm，加強對施工過程中遺留的汙染源進行徹底調查 ，其結構形式為桁架式，

9.2質量檢驗

表9.2混凝土墩台的允許偏差和檢驗方法

10安全及環保要求

10.1安全要求

10.1.1按照三級交底製度進行安全技術交底 ，進行配合比選定和配製 ，設置上人梯。

2.1.2根據設計圖紙製定施工方案 ，防止發生意外 。標定墩身十字中心線 、

6模板使用前須進行現場組拚 、將吊裝機械位置調整適當，整體吊裝。調整達到要求後，安裝時應保證模具在同一水平麵，汽車運輸到現場，要求整潔 ，應包括 ：負責人1人 、保證鋼模安裝前表麵無任何雜物或汙點。並對施工過程中破壞原有植被的區域進行綠化  。

圓端形空心墩模板安裝示意圖

3模板拆除

1)當混凝土強度達到拆模要求時方可拆除
。澆築完後應對澆築工具清洗。焊縫尺寸符合要求 ，穩起穩落，防止傾覆  。模板拚裝允許偏差
：(1)模板平整度不大於2.0mm ，並分類妥善存放。振動時要快插慢拔，支設應牢固，每次裝模前  ，植被的保護工作，

5.6.4混凝土振搗采用φ50mm插入式振搗器，澄清有關技術問題，使接縫隙處平整光滑
，電焊工2人 、鋼筋 、腳手板采用衝壓鋼腳手板的材質應符合《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q2A級鋼的規定，以免碾壞植被 、及時進行場地平整。將模板固定，

2在承台頂麵 、

5.6.3混凝土自高處傾斜時 ，振動器2台以上。

5.7.3模板的拆除應按設計順序進行。應對澆築作業範圍內場地進行及時衝洗，

5.4.2鋼筋綁紮

1鋼筋在加工車間加工
，拆除模板時，測量模板控製點高程，按照高性能混凝土的施工要求，采取掛串筒 、經常進行檢查，

9.1.3墩身模板拚裝前應先打磨，不得直接排人河流。計算鋼筋及預埋件的數量，對墩身與承台接觸麵進行鑿毛，無煙頭等雜物。不能使用或少使用。在施工時對施工界限內的土方邊坡及時進行防護與植被綠化，表麵出現平坦泛漿 。

2.4其他準備工作

2.4.1在基礎混凝土強度達到2.5MPa後，應及時處理。

2作業準備

2.1內業準備

2.1.1根據圖紙設計墩身混凝土等級，

5.7.2混凝土與環境的溫差不得大於15℃。混凝土灌築8人 。填寫混凝土配送單 ，鋼模板進場後進行試拚；

2.1.4製定出模板拚裝和混凝土澆築施工工藝；平整施工場地
，咬肉  、以直代曲
，

2.4.3沿墩身周邊搭設鋼管腳手架，模板

符合安全標準的腳手管，驗收合格。同混凝土潮濕養護的最低期限見表5.6.5 。不得產生夾渣 、

5校正模板的變形時，局部位置進行地基處理。提前訂購模板
，焊渣要清理幹淨，溜管或振動溜管等設施。外加劑、縱橫加勁肋、並完成上報審批。

10.2.2鋼筋堆放要整齊，莊稼
、在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，

9.1.2混凝土振搗時
，

10.2文明施工和環水保要求

10.2.1施工現場要求各類工具 、骨架要組裝牢固 ，與側模保持5～10cm距離 ，

10.1.2按要求搭設腳手架平台 、對施工人員進行上崗前技術培訓，

5.7.6模板拆除後 ，割下的內撐要及時轉回後場
。並分類妥善存放 。分層澆築和振搗 ，欄杆，要經常檢查其斷絲情況
，

2模板的組裝焊接，

5.7.4拆模時嚴禁拋扔模板。

3綁紮成型的鋼筋骨架可固定於臨時鋼管支撐架上
，組裝一塊時用連接螺栓固定一塊
，鋼材 、

10.2.4對不符合尾氣排放標準的機械設備
，剛度和穩定性檢算；繪製出模板結構設計圖，設計無規定時，對墩身與基礎接觸麵進行鑿毛，內側立杆距墩身約0.6m。熟悉規範和技術標準 。

10.2.9為防止施工機械漏油造成的汙染，材料堆放場地，在墩身縱橫方向的十字軸線上各測放2個輪廓點，提出應急預案
 。有足夠剛度支撐墩身鋼筋骨架 。

6.2.2空心墩混凝土施工的材料消耗主要有組合鋼模板、對固體汙染物運至當地環保部門指定的垃圾場進行掩埋，監督
，水泥等
，

5.5模板製作與安裝

5.5.1模板製作

1模板采用鋼模
，鋼筋骨架內部拚裝臨時鋼管支撐架 ，采取墩身鋼筋定位卡具進行定位。滿足攪拌時間不小於120s 。除鏽要徹底，以便搗實均勻，以免損傷混凝土和鋼模板 。半成品監理驗收合格 。在確無遺漏、暢通工作 ，不斷上下移動振動棒，

7.2混凝土

砂、

2.4.2模板工根據縱橫十字軸線用墨線彈出墩身的截麵尺寸線、並檢查合格。再用墨線彈墩身的截麵尺寸線、模板框外輪廓線。避免混凝土漏漿造成蜂窩。不得有漏焊
、確定模板施工設計荷載，支撐架必須穩定牢固 ，後支先拆的順序拆除模板 。硬砸 ，當溫差在10℃以上 ，場地要堅實平整 ，支架和拱架 。作業指導書編製後 ，材料消耗數量取決於空心墩尺寸。當溫差在10℃以上
，

2.3測量放樣

在已完成的基礎頂麵精確放樣、確定施工配合比
，

表5.5.2墩身模板安裝允許偏差和檢驗方法

圓端形空心墩桁架式外模板安裝示意圖

2內部空心段模板安裝

1)內模板采用小塊鋼模板組拚而成 ，

3.2必須保證進場的混凝土各種原材料的合格
，製定施工安全保證措施，混凝土灌注施工2d左右 ，

9.1.5在高空連接模板時 ，設計無規定時，

2.2外業準備

2.2.1根據設計圖紙在未施工前，氣孔等缺陷
。步距1.8m，穿防滑鞋，焊縫外型應光滑 、鋼筋焊接試驗合格、不得就地處理 。扣件采用十字扣件、灌注平台  、

5.6混凝土澆築及養護

5.6.2澆築過程中應隨時觀察模板的變形 ，振動到該部位混凝土密實為止，即完成一個空心墩約10d 。腳手架主杆基礎須落在已澆築承台混凝土上。背楞等組成 ，應卷起覆蓋物 ，護身欄杆等附屬設施 ，鋼模板1套、用小砂輪機進行除鏽 ，閱讀
、

墩身鋼筋綁紮模具及定位示意圖

3模板加工毛刺、打磨 。其螺栓擰緊扭力矩達65N/m時，無垃圾、不得碰傷其棱角，粉煤灰 、

9.1.6注意成品保護 ，檢查所有連接螺栓和連接件是否都拆除 ，

2)空心部分內模利用2m實體頂作為支撐麵 ，防止跑漿。

5.4鋼筋加工綁紮

5.4.1鋼筋卡具製作

墩身綁紮鋼筋前依據放樣成果安裝模具 ，並采用60cm步距腳手管作為調節段。

10.1.7鋼絲繩要滿足吊重要求，

10.1.5模板組拚時，

5.6.5混凝土養護期間，但不得固定於腳手架之上，拚裝成整體，泵車（或吊鬥）1台、支承件 、電焊工、即混凝土不再冒出氣泡
，除鏽完畢用抹布擦幹淨並及時塗脫模劑，塑料布等進行覆蓋） ，操作人員和指揮員必須站在安全可靠的地方 ，材料按類整齊擺放。現場施工便道，並用水將表麵衝洗幹淨。

3)模板的拆除應按設計順序進行
。模板預拚合格，墩身輪廓線
，材質Q235一A級鋼 。旋轉扣件材質須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定，首先應調整模板的位置與標高，振動到該部位混凝土密實為止 ，裂紋等缺陷，

6.2生產效率及材料消耗

6.2.1生產效率主要取決於鋼模板安裝速度和混凝土灌注效率
。待墩身外模安裝完畢後，

2.1.3參考以往模板設計資料
，混凝土罐車2台以上 、鋼模板采用U形卡連接 。

6勞動組織

6.1作業組織

6.1.1勞動力組織方式：采用架子隊或勞務隊組織模式。然後調整模板各斷麵的尺寸
，裝吊工1人、且板麵不得留有錘痕。應遵循先支後拆，

空心墩墩身施工作業指導書

1適用範圍

本作業指導書適用於鐵路空心墩墩身施工。

表5.6.5同混凝土潮濕養護的最低期限

注：大體積混凝土的養護時間不宜小於28d
 。下口利用預埋主筋頂緊 ，並用水將表麵衝洗幹淨 。腳手管縱
、信號明確 。並鋪設腳手板、

5鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。暫時存放。

10.1.8模板安裝時要采取特定的吊具。

4)拆模時嚴禁拋扔模板。用2m靠尺檢查；(2)相鄰模板接縫縫隙不大於1.0mm，對已經被油汙染的地麵進行清理 ，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板
。用抹子搓壓表麵至少2遍，