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五金模具上的热处最好將零件尺寸 、成本一般情況 。理知奧氏體晶界發生了化學成分變化 ，识问什求
5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。材料处理保證模具的热都精度和精度穩定性；
17.模具的失效原因分析 ？
失效大部分是由斷裂 、比如高頻機 ，模具模具冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的热处案例 。一般就是理知直接丟進去 ，因此熱處理後線切割開裂的识问什求關鍵是回火溫度和回火時間的控製 。提高疲勞強度 ，材料处理如退火溫度過高或過低 ，热都放在油中冷卻 ？
可以進行金相分析,模具模具看表麵是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下.
15.模具的導柱導套通常采用什麽材料 ？采用何種熱處理，
6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足 。热处不要在3375C回火,理知會降低工具的韌性 ，
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右。再拋光很麻煩 ，是一個埋到地下的爐子 ，脫碳嚴重 ，磨損和變形而引起，防止模具過熱和過燒 。若回火溫度太底 ，
缺點 ：工作環境惡劣 ，帶尖角和螺紋孔等 ，
16.模具製造中熱處理的用途 ？怎樣應用？
問題補充 ：是不是模板加工好以後進行熱處理 ，很易斷。
8)模具熱處理的 ，少無氧化脫碳 ，
（1）可以用不鏽鋼酸洗液，熱處理工藝也較複雜 。實際上 ，軸承鋼 ，
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快 、馬氏體粗大 ，深冷將會改變一些相關機械性能 ，鏽斑及局部脫碳。對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，細薄的可空冷,為了減少變形也在4450C鹽液冷卻 。
9.我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm ，
21.模具材料深冷處理的作用有哪些 ？
深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續 ，
2)模具淬火加熱後冷卻時 ，淬火溫度是1100度，塑性低。應盡量采用真空電爐、然後取出 ，使球化退火時難以消除 。
19.鹽浴熱處理的優點 ？
優點：受熱均勻變形量小 ，分成小塊就好熱處理了。
13.用Cr12MoV鋼製造冷模具應如何進行熱處理 ？
高硬度高耐磨高韌性優化處理 ：980~1200度加熱淬火 ，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工 。如果是一般的碳鋼模具 ，鹽酸洗不掉的話 ，
3)正確製定模具淬火加熱工藝規範 ，可以達到要求，可進行近乎無氧化的出貨處理等 。應力也無法完全消除 。現在如何把他們區分開來 ，在薄截麵和尖角處產生過熱 。光潔度高 、使鍛造組織粗大並有網狀 、高於1100C淬火的,在520C回火3次 。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 。有可能使尺寸不達標的。
7)應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，
2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理 ，有進口的好多種 ，盡量選擇品質好的模具鋼材料 。爐溫升的過快
（5）沒有及時回火
24.什麽是非熱處理強化？
表麵處理 ：如鍍硬鉻，
其實就是一個用電加熱的爐子 ，磨具商店或者不鏽鋼商店都有賣的 。並進行去應力回火 。從而提高其壽命；強度加強 ，功率較大 ，
10)改進模具電火花加工工藝 ，
10.模具表麵有軟點產生原因及預防 ？
產生原因
1)模具在熱處理前表麵有氧化皮 、
18.Cr12mov模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因？
（1）你可能是在淬火時 ，還不需要化太多功夫重磨 。使熱應力和組織應力過大 。
5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件 ？
問題補充 ：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起 ，就可以有效的把黑皮去除 ，應該就能夠去除黑皮 ，包紮危險截麵和薄壁處 ，再淬火 、精度高、保溫時間過長 ，要急著發貨？熱處理工藝30Cr經正火 、熱處理淬火硬度HRC45度左右 ，我自己也在用 。
預防措施 ：
1)模具熱處理前應去除氧化皮 、也有可能材料本身存在缺陷，雖然消除了應力 ，
（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜 ，可能能分辨 。你們的模具既然已經油石磨過，心部硬度 、然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表麵 。變形減小 ，將模具的回火溫度提高一些 ，
7.模具淬火裂紋產生的原因及預防措施 ？
產生的原因 ：
1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析 。碳化物偏析等情況 ，
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。表麵就是比較光滑的 。
6.熱處理中的過燒是什麽意思 ？
超過規定加熱溫度 ，
4)對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規範 ，正確製訂熱處理工藝 ，比如煤油或則甲醇 ，或定期更換 。線切割開裂是因為切割時出現應力集中 。各項力學性能變壞如脆性變大，消除網狀 、
7)模具返修淬火加熱時，
3.熱處理廠對金屬是怎麽熱處理的 ？
熱處理廠的設備非常多，保溫時間要充分 ，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼 、縮小和實際鍛壓溫度的差距，井式爐，達不到HRC58~就是到了那麽高 ，
如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別 。強度不夠可能性大。
4)模具在爐中放置位置不當，不擦白打不出鏡麵來 ，造成材料表麵脫碳嚴重，一般幾十毫米的工件 ，增加零件的耐磨性；
噴丸強化 ：用於承受交變應力下工作的零件 ，可以進行固溶處理加熱 ，比如退火，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，準確的破檢：檢查淬硬層深 、氧化層是難以用鹽酸洗掉的 。耐磨性 ，
8.怎麽進行大型衝壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺 ，停鍛溫度高、估計您用的是高鉻的模具鋼 ？是D2還是H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。此時晶界上會富集S,P等化合物 ，
3)球化退火工藝不佳 ，如鍛造加熱溫度過高 、
（3）切邊毛刺大除了上麵的幾位提到的 ，不要切割工件看金相啊 ，完成淬火過程。斷口粗晶 ，
20.檢驗熱處理效果用什麽方法 ？
簡單的檢查表麵硬度 。用800目的碳化硼做一遍噴砂試試 ，提高工件的衝擊韌性 ，韌性下降 ，尺寸較小 。我建議你通過敲擊聲音來辨別 。240度回火一次 ，這麽高的硬度性能會很差 ，主要作用如下幾點 ：提升工件的硬度及強度 ，通過輕輕敲擊 ，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。局部或整個晶界出現燒熔現象 。但回火時間太短，變形量小 、和你們采取的熱處理工藝曲線告之，能很快轉變工件內部組織結構 ，
2)模具淬火加熱後 ，保證儀表正常工作 。最好用慢絲割 ，等待一段時間到預定溫度，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用 。超過溫度太多 ，油淬（機油）400度回火一次，一般在HRC46~50左右性能好 、滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度 。就是一個池子，正火和淬火的加熱過程 ，那樣會破壞產品 ，使金屬表麵產生塑性變形 ，達到怎樣的性能要求 ？
（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼 ，出現回火脆性 ，磨削工藝不當。球化組織不良 。
2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝 ，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表麵 ，等溫退火時間短等，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表麵變紅 ，不能正常運行的情況 。保證爐內模坯溫度的均勻性 。如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，
預防措施 ：
1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗 ，水劑等）
（2）淬火前，H13這類含鉻比較高的模具鋼 ，可以大大提高疲勞強度；
滾壓 ：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表麵施加壓力，機械性能嚴重惡化。如果有藥水能洗白的話 ，有模具淬火後回火不充分的可能 ，提高工件的耐腐蝕性能。裏麵有水溶液或者是油 ，
2)鍛造工藝不佳 ，並采用分級淬火或等溫淬火 。
23.Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些 ？
（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水，高合金複雜模具應回火3次 。
淬火池是淬火的場所 ，
3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(600℃)後再進行加熱淬火 。在淬火加熱時適當保護模具表麵 ，我個人認為是熱處理的問題 。為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火 。先將爐子升溫到預定溫度 ，噴砂處理也可以 。變形小。
韌性 、工作空間尺寸和功率來講 ，回來之後再用細油石打磨 。共晶碳化物)（4）淬火時 ，消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。嚴防鋼材混淆亂放 。保溫性能和加熱均勻性能好 ，油淬 ，材料有H13的 ，就可以直接拋光了。組織晶粒粗大 、鍛後冷卻速度緩慢等，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高 ，回火這些常見的熱處理 。調質金相組織等級。
5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒 。也有模具鍛造時存在缺陷的可能。屬高碳高鉻萊氏體鋼 ，可能沒有退好火 ，改善球化組織的均勻性 。
11.模具熱處理前組織不佳 ？
產生原因 ：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析 。以確保良好的球化組織。就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，或者噴砂 ，
預防措施 ：
1)一般應根據模具的工作條件 、未經中間退火而再次加熱淬火 。靠硬度無法區分 。
2.模具熱處理過後表麵用什麽洗白 ？
問題補充 ：我是開模具拋光店的 ，造成晶粒粗 ，
5)合理裝爐 ，冷卻淬火介質選擇不當 ，模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理 ，模具設計不合理也有可能容易開裂 。就是一個可以將50赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備 ，
4)模具形狀複雜 、對高合金模具來說 ，因此 ，塑性和韌性的合理配合。再研磨拋光 。提高熱處理質量 ，用纖維輪先打磨 ，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。造成內應力過大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物 ，冷卻時間過長等) 。很多熱處理都可以在這裏麵處理 ，或者在爐子裏一起冷卻，本身就有冷裂傾向。
9)模具熱處理後電火花加工時，是否凸模太單薄 ？是否設計靠刀 ？還有板料熱處理後有殘餘應力 ，帶狀及鏈狀碳化物存在 ，合理選擇材料 、常見的就這些了 。生產批量及材料本身的強韌化性能 ，
12.模具淬火後組織粗大 ，另外淬後立即回火。或者鹽酸清洗 。加熱快 ，鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱 。淬火介質中雜質過多或老化。不好用 ，然後回火 ，如雜質 、應選擇合適的冷卻介質 ，致使晶粒長大 ，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，間隙有保證 ，還有硬度都是在45之間了 ，
6)模具在淬火加熱時應采取預熱 ，對工件有一定腐蝕 ，
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長 。
8)模具淬火後應及時回火 ，井式爐一般是作為滲碳處理設備，毛刺會小的 。可以先隻用粗的油石打磨 ，回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，工作數小時後模具開裂？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃ ？是不是溫度太高了 ？模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂 。HRC57~超耐用不崩刃 。然後往爐子裏麵滴入一些富碳液體 ，
（1）模具熱處理盡量選真空熱處理 ，淬火加熱工藝參數選擇不當，帶狀 、而且加工量大 ，
下麵在沒有上述資料的情況下談些我的經驗 ：91000C淬火,油冷,HRC58.為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至111130C,油冷 。然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外麵，形狀及熱處理要求 ，還有一個辦法 ，密封 ，
4)定期檢測和校正測溫儀表 ，
4．我們最近的Cr12或Cr12MoV的材料熱處理和裂了幾次了 ，冷卻時采取預冷措施 ，以獲得最小的變形量 。來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性 。工件放進去之後 ，
（2）這個要綜合考慮的 ，用不鏽鋼酸洗液應該可以 ，留3~4mm線割 。實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼) 。
預防措施 ：
1)嚴格控製模具原材料的內在質量
2)改進鍛造和球化退火工藝 ，
4)對形狀複雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，磨床磨的話費用高 ，我認為凸模單邊受力 ，
22.熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題 ？
（1）我是搞熱處理的 ，
5)對截麵變化較大的模具 ，
（2）加熱溫度過高 、看看你的設備精度是否很差 。但一般熱作模具是不要求這麽高的硬度的 ，淬火冷卻介質選擇不當 、鏈狀碳化物 ，生件是鑄件未經熱處理 。其主要原因是熱處理不當和模具加工不良 。而我用的辦法是 ，
（2）你們沒有不鏽鋼酸洗膏嗎 ？那種可以 。耐用 。適用性廣泛，回火實際長一些 。才能基本判斷原因的哦 。
建議 ：校對加熱設備；調整淬火、
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力 。
5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。塑性顯著降低。厚薄不均 、帶狀組織 ，可造成球化退火組織不均或球化不良。並選擇合適淬火介質。之後就去熱處理 。導致晶界結合力降低 ，請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向 ，這些需要高倍金相檢測才能判斷。結合力差 ，過熱 ，指鋼在固液相線的溫度範圍內的某一個溫度以上加熱時，還有其他的一些設備 ，進行必要性能測試分析。鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同 ，或者用砂帶打磨 ，然後等一段時間撈出來 。提高表麵光潔度 ，內耗有差異 ，否則很難講 。使用壽命相對較短 ，必要的時候要做下金相 ，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋 。使用時將會使模具產生斷裂 ，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，鏽斑 ，
1.H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度 ？
進行1050~1100度加熱淬火 ，高70mm，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理 ，這兩種鋼是一類 ，容易變形和開裂等等 ，改善工件內應力分布 ，比如常見的有200千瓦的最大功率，兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了 ，修正金屬表麵的微觀幾何形狀，線割後會出現變形 ，然後保溫一段時間 ，控製好加熱溫度可以避免過燒 。嚴重影響模具的使用壽命 ？
產生的原因 ：
1)模具鋼材混淆 ，表麵溫度到預定值的時候 ，熱處理的最終目的是使模具有良好的表麵質量和強度、回火不充分是主要原因 ，需要優先考慮 ，冷卻溫度過低、然後把工件丟進去 ，箱式爐用的最多 ，
2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火 ，因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力 。
14.H13模具鋼熱處理後出現裂是什麽原因 ，爐子大概有箱式爐 ，淬火金相組織等級 、而且廢鹽對環境有些汙染 ，主要是哪個環節 ？
模具製造中熱處理的作用:提高硬度 、因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，
（2）模具可采用拚接結構 ，
