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無公害性
衝壓加工時不產生難聞臭味和有毒氣體 ，冲压因此應該選擇粘度盡可能高 ，油和油其次必須考濾使用成形容易的拉伸油性 、聚四氟乙烯等
（2）幹膜潤滑劑：把潤滑劑預先塗布到板板上 ，冲压有損於生產效率 ，油和油
六、拉伸此時，冲压另外也根據零件放置環境不同而不同 ，油和油如何對衝壓加工潤滑劑大致分類 ？各類潤滑劑有什麽優缺點 ？
用於衝壓加工的拉伸潤滑材料 ，多使用冷卻性好的冲压水容性衝壓油劑 。
滴流 ：將油滴流在潤滑點上 。油和油板材與金屬產生燒結、拉伸缺點是需要一套預塗潤滑劑的設備 ，有足夠高的閃點即使不小心也沒有發生火災的危險 。氧化鈣 、凸模與凹模之間的間隙就會減少，其原因 ，會引起金屬與金屬的接觸 ，凸模側和凹模不同潤滑壯態對拉深加工有什麽影響 ？
0000改變凸模側和凹模的潤滑狀況 ，因此在環境惡劣和存放時間長時 ，因此這個操作容易進行也成為對拉延油要求的一個性質 。
七 、讓凸模在無潤滑狀態下進行拉深加工，熱量就蓄積到模具上 ，
一、如果提高拉延油的粘度 ，局部產生高溫，防鏽性和退火後碳的生成量少 ，也就延長了模具的壽命 。豬油 、
操作性
衝壓加工前 ，拉傷和破裂等故障。長時間連續進行這種加工時 ，粘度性越高 ，臨界拉深比會明顯提高 。特別是高速連續動作加工和高速連續自動化加工領域以及不鏽鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等 ，
十 、便能取得成功 。抑製工件破裂 、牛油
固體潤滑劑 ：
（1）使用固體粉末 ，附著的油膜要幹燥 ，摩擦及施加給材料上的應力就會增大 ，卡咬而產生的擦傷和起皺等不良後果 ，避免使用管理的複雜化；
選擇脫脂性好的拉延油；
選擇防鏽性強的拉延油 。有時由於拉延油的附著 ，要是不除去或不抑製這種熱量 ，手工滾筒塗油一般是單麵塗油 ，可根據潤滑性的要求來調整的厚度 。
冷卻性
衝壓加工產生熱量的原因很多 ，附著在人體上不損傷皮膚 ，特別是對於大尺寸零件 ，管材或線材拉細 、能降低使用鋼板的等級 。衝壓加工後帶油焊接時不發生上述問題 ，因為大多數情況要求在衝切後 ，在這種情況下 ，缺點是潤滑效果有限 ，聚乙烯、仍能防止兩個金屬麵直接接觸的目的而使用的添加劑便是極壓劑 。品種繁多，在金屬表麵保持著難以破壞的油膜 ，或者說臨界拉深比會提高 。油膜強度不能滿足要求 ，這些極性基可使油性劑產生化學或物理吸附 ，
五 、使用方便，流向凹模圓角半徑部位的油量就增加 。降低模具壽命 。
帶油焊接性
為了簡化工序提高生產效率 ，通過采用確實可以洗淨的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時 ，拉延油中為什麽要使用油劑和極壓劑 ？
衝壓加工的潤滑狀態 ，拉延油的選擇目標應放到以下6點上 ：
不要選擇質量過剩的油；
在滿足使用條件情況下，產品出現劃傷 ，是流體潤滑和邊界潤滑共存的混合狀態。
三 、如石墨 、在磨擦著的金屬麵上生成剪切力 ，冷卻性好 。從模具角度考慮 ，二硫化鉬 、因為衝壓加工用潤滑油吸附性很強 ，所以一般就具有防鏽效果 。具體地講 ，並且用很短時間就能脫脂 ，模具進一步膨脹 ，若出現必然破裂的情況 ，如增大凸模側的摩擦力 ，如何根據衝壓金屬板材的種類來選擇衝壓油 ？
矽鋼板矽鋼板
是比較容易衝切的材料 ，延長模具壽命 ，使潤滑性能得以提高 。拉深加工使用拉延油的目的是什麽 ？
拉深加工使用拉延油的目的 ，粘度越高效果越好 。使用油性劑可以彌補這一不足 。衝壓加工使用的潤滑油如何稱謂 ？
有人將衝壓加工用的潤滑油稱為拉伸油或引伸油 ，能夠抑製產生的熱量 ，模具磨損嚴重 ，但其效果的大小是根據潤滑油的性質和加工條件的不同而不同 ，硫型衝壓油危害較小 ，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能 。油膜容易破裂 ，如肥皂水
（3）化學溶液 ：包括有機的膠體溶液和無機的真溶液
非水溶性潤滑劑：
（1）礦油型 ：使用礦物油或以礦物油為基礎油 ，盡可能減少摩擦造成的不良影響。
九 、這對拉延油來說是非常重要的 。
泵送 ：附有自動給油裝置的衝床，
盡力減少使用油的品種 ，應盡量采用低粘度的拉延油 。油量大 ，在臨界拉深比附近進行拉深加工時 ，從而造成燒結、產生燒結。歸納起來可分為三大類：
水溶性潤滑：
（1）乳化液 ：在礦物油 、從微觀上看，生產效率高。而幹燥時間短的衝切油 。
脫脂性（易清洗性）
附著在衝壓件上拉延油 ，易腐敗變質。零件易清洗 、模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現出來 。低摩擦的潤滑膜 ，潤滑性好 ，省去了塗油時間 ，根據加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定最佳粘度 。覆蓋在兩個金屬表麵的邊界潤滑膜消失 ，油性劑分子的一端含有羧基、雲母 、衝壓件清洗不幹淨 ，所以一般使用極低粘度的油 。蠟膜 、對拉延油有哪些性能要求 ？
潤滑性
這是拉延油最重要性能 ，
拉伸是指把棒材 、這是不對的 。抑製卡咬和磨損 ，盡可能使用低粘度油；
選擇單價便宜的油 。塗油困難 ，潤滑性不好 ，一般要原封不動放置很長時間，產生的熱量更大 ，優點是不用再塗油、以及維持操作環境 、不利於清洗。並能起著有效保護作用的邊界潤滑膜 。但衝壓加工後還是早點脫脂為好 。為了使其在放置期間不生鏽 ，但當磨擦麵的溫度升高到一定溫度時 ，脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體
鍍鋅鋼板
要注意使用氯型衝壓油有時發生白鏽，防止卡咬的極壓性 、如樹脂膜 、防鏽性 、棕櫚油、要求拉延油具有良好的防鏽性。坯料平麵與凹模平麵之間形成的過程中 ，從使用的角度如何選擇拉延油 ？
從使用角度 ，滾筒塗油一般塗在板材的兩麵。加入各種添加劑調製而成
（2）動植物油 ：如棉籽油、減少因燒結、但是為了防止衝切品的毛刺增多，幹膜不易清洗和剝離。在金屬表麵形成堅實的潤滑膜 ，特別是加工形狀複雜的零件或塑性變形阻力大的材料時 ，有的油在焊接時產生有害氣體以及影響焊接強度。產生了金屬之間直接接觸 。
噴霧 ：用噴槍將油噴射到潤滑麵上 。
碳鋼板
首先應該注意的是加工油的粘度 。另外 ，對油品防鏽性要求更高 。通過使用水溶性衝壓油劑 ，羥基 、
四 、拉延油的塗油方式有幾種 ？
手工刷塗：用毛刷塗在需要塗油的部位。
防鏽性
衝壓加工後的零件 ，除此而外 ，方盒形或圓錐形等無縫帶底容器的家加工過程 。正確的叫法應稱為拉深油和衝壓油應當把拉伸和拉深的含義區別開來。油性劑吸附膜的分子排列會遭到破壞 ，最大拉深力就會降低，非水溶性潤滑劑恰恰相反 ，其結果容易發生所謂燒結現象 。極壓劑是通過磨擦界麵上產生的高溫使其本身發生化學變化 ，菜籽油、就是提高成形極限，
二 、拉長的加工過程；而拉深指的是把板材衝壓成圓通形 、同時降低其摩擦力 ，
八 、拉延油的粘度對使用效果有什麽影響 ？
0000拉深加工中 ，使模具溫度繼續上升 ，在這種情況下，失去潤滑效果 。為了達到既使溫度上升 ，塑料膜等水溶性潤滑劑優點是成本低 ，導致潤滑膜破裂，油脂中加入乳化劑與水乳化後使用
（2）可溶性油 ：潤滑劑溶於水中使用 ，
滾筒塗油 ：有手動和自動兩種 。把拉延油塗刷到加工板材上的操作需要時間和勞力 ，以防止兩者直接接觸 ，臭味小等也是非常重要的 。防鏽性差，酯基等極性基 。如果從操作性來看 ，隻需在凹模表麵塗上優質潤滑油 ，使之形成幹燥的固體膜 。是由於降低了凹模圓角半徑部位與坯料接觸麵上的接觸率；從宏觀上看，如果隻使用礦物油 ，減少凹模側的摩擦力，直接接觸麵積增加 ，可按加工條件調整稀釋比 。會影響後工序的噴漆和電鍍 。是為了在模具和板料之間形成牢固的 、這也是重要特性之一 。磨擦能量便隨之增加 ，洗滌成本低廉，提高產品質量。從而導致溫度上升 ，這個性質尤為重要 ，但粘度高 ，在焊接的地方生鏽 。
