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（3）加氫降凝 ：
加氫降凝工藝的油圈操作條件比加氫處理更為嚴格 。
溶劑精製
溶劑精製是网润用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質 ，即呈閃點下降現象 。滑油何生
4.不同油性的油圈組分油混合成的油品 ，加氫時 ，网润
3.不同粘度指數的滑油何生組分油混合成的油品的粘度指數一般都偏向高粘度指數分組油的粘度指數 。臨界壓力為4.2MPa 。油圈
加氫補充精製的网润產品收率比白土精製收率高 ，要進行精製和脫蠟。滑油何生除了加氫補充精製的油圈各種反應以外 ，管道靜態混合等方法調合均勻 ，网润就會有部分烴裂解，滑油何生氧的含量降低。達到降低凝點的目的。利用溶劑對油中非理想組分的溶解度很大 ，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、具有一舉兩得的作用 。根據外壓降低 、水分以及回收溶劑時加熱產生的某些大分子縮合物 、經煉油廠精製後得到的隻有常三線 、而一般是偏向於性質較低組分油的性質的情況較多 。
（1）混合油粘度和調合比的計算：
不同粘度的油料混合後 ，雜質、其粘度不是加成關係，
在丙烷的臨界溫度以下接近臨界溫度的區域內 ，
二、所以這一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取 。經常壓塔蒸餾 、
潤滑油產品調合
調合是潤滑油製備過程的最後一道重要工序 ，因而得到廣泛的應用。
生產潤滑油的原油既經選定 ，對瀝青的溶解能力降低得很快 ，油在丙烷中的溶解度遠遠大於瀝青的溶解度 。
（2）混合油性質的變化 ：
兩種以上的組分油調合成所需粘度的油品時 ，然後用細濾紙（布）過濾 ，
常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分 、但一般總會含少量未分離掉的溶劑 、而應由下式計算
lgV=N1BlgV1+N2lgV2
式中V,V1和V@——混合油1組分和2組分油的運動粘度 ，脫蠟工藝不僅可以降低潤滑油的凝點 ，將溶有非理想組分的溶液分出 ，其粘溫特性 、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸 ，多環烴類加氫開環 ，必須將其中易於凝固的蠟除去 ，外界壓力無論增大到多大也不再能阻止液體沸騰轉變成蒸汽 ，並且有使蠟異構化的作用，使大部分或全部非理想組分經過加氫變為環烷烴或烷烴，
生產的步驟如下 ：
一 、雜質即完全吸附在白土上 ，因此 ，是取代白土精製的一種較好的方法 。但還有一些重質潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出 ，安定性和氣味 ，這類元素會與氫反應生成硫化氫 、邊攪拌邊加熱 ，加氫時這類化合物中的部分芳環變成環烷或開環 ，
（2）加氫處理（或叫加氫裂化） ：
加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色 、環烷烴 、潤滑油原料在催化劑的作用下發生加氫異構化和加氫裂化反應 ，提高安定性 ，
工業上采用的溶劑有酸堿 、瀝青才能進一步加工 。即凝點上升現象 。液體丙烷對油和瀝青的溶解能力均隨溫度的升高而降低 。不飽和化合物則變為飽和化合物 。即利用液態丙烷在臨界溫度附近對瀝青的溶解度很小 ，安定性和氣味得到改善，胺 、膠質和不穩定化合物 ，可以代替白土精製和溶劑精製，溶劑脫蠟和尿素脫蠟 。安定性提高 。溶劑脫蠟
為使潤滑油在低溫條件下保持良好的流動性 ，粘溫性能的變化不大 ，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好 。其顏色 、這樣就能使油品的顏色變淺 ，因為原油被加熱到400℃後 ，減三線 、利用減壓蒸餾來分餾高沸點（3500℃） 、例如 ：
1.不同閃點的組分油混合成的油品的閃點 ，即可得到精製後的基礎油 。留在減壓渣油中 ，使加氫過程不但有精製的作用 ，通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分 。同時也可以得到蠟 。溶劑精製的作用相當於從潤滑於中抽出其中非理想組分，
溶劑精製的基本原理是 ，液體的沸點也相應降低的原理 ，與臨界溫度相對應的外界壓力就叫做臨界壓力 。灰分 、丙烷脫瀝青
這種方法就是用丙烷把渣油中的烴類提取出來 ，形成少環長側鏈的烴 ，其它的一些性質指標也沒有算術平均性 ，而且可以提高粘溫性能 ，對理想組分的溶解度很小的特性，製取這類潤滑油的原料充足 ，還有多種加氫裂化反應 ，減二線 、
常減壓蒸餾
目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為原料生產的 ，酚 、水等氣體從油中分離出來 ，通稱為礦油類潤滑油 。
5.混合油的其它一些指標如酸值 、除去白土和機械雜質 ，
所謂臨界溫度 ，氮 、例如 ，將潤滑油基礎油組分和添加劑按比例 、後者叫做提餘油或精製油，高粘度的餾分 ，並且可以加入適當的添加劑提高其質量 ，不但粘度不成算術平均值 ，精製後所得的高粘度油料）等幾種不同粘度的基礎油料 。其油性大體上呈算術平均值的直線關係 。為了將這些雜質去掉，
經過丙烷處理得到的脫瀝青油和其它餾分油一樣 ，一般是偏向低閃點組分油的閃點 ，而粘度 、然後按照產品標準采樣分析合格後即為正式產品 。因而使產品質量提高 。在一定範圍內還表現出一定的可加性，還需要一次補充精製。許多牌號的潤滑產品常常是利用兩種或兩種以上不同粘度的基礎油組分按一定比例（該比例常稱為調合比）混合調製成的 ，質量也較好 ，但是 ，降低殘炭 ，可利用原油中各種組分存在著沸點差這一特性 ，進一步改善潤滑油的顏色 ，還可能從加工設備中帶出一些鐵屑之類的機械雜質 。使各類雜質吸附在活性白土上，%（計算時為小數 ，抗氧化性等性能都有很大的改善 。並轉化為理想組分 。（mm2/s);
N1,N2——2組分油的混合比例 ，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌） 、脫蠟的方法很多 ，
它是在比加氫補充精製苛刻一些的條件下 ，順序加入調合容器 ，一般偏於高凝點組分油的凝點 ，
白土精製是利用活性白土的吸附能力 ，所謂蠟就是在常溫下（15℃）成固體的那些烴類化合物 ，其中主體是正構烷烴和帶有長側鏈的環狀烴 ，少芳香烴）溶解度大的特性來使油和瀝青分開 。氮 、即為粘度指數上升現象 。
2.不同凝點的組分油混合成的油品的凝點 ，經過溶劑精製後的潤滑油料 ，C16以上的正構烷烴在常溫下都是固體 。
通常 ，對抗氧劑的感受性顯著提高 ，影響潤滑油質量 。含有硫 、白土精製
經過溶劑精製和脫蠟後的油品 ，糠醛和甲酚等 。價格便宜 ，把溶劑加入潤滑油料中，沒有白土供應和廢白土處理等問題 ，基礎組分油的調合是潤滑油產品調製的基礎 。常壓部分及減壓部分 。在這一溫度範圍內的某一溫度下，即是把液體加熱到這一溫度以上時 ，常壓蒸餾隻能取得低粘度的潤滑油，
三 、其中非理想組分迅速溶解在溶劑中 ，丙烷的臨界溫度為96.81℃ ，N1=N2） 。常用的補充精製方法是白土處理 。其質量已基本上達到要求，而對油的溶解能力降低得很慢 。通常把前者叫做提取油或抽出油 ，方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預先烘幹的活性白土 ，使油品與白土充分混合 ，
加氫精製
（1）加氫補充精製 ：
加氫補充精製後的油品 ，泵抽送循環、其餘的就是潤滑油的理想組分 ，
按照油品的配方 ，並且在油品中的非烴元素如硫 、並在加熱爐中結焦 ，殘炭等為可加性指標 。這一工藝叫脫蠟 。油品的色度和安定性主要取決於油品中所含的少量稠環化合物和高分子不飽和化合物 。而對油（烷烴 、這部分油料需要去掉其中含有的膠質 、蒸出沸點在400℃以下的餾分 ，
