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技術領域
本發明涉及一種非晶粉末超聲霧化製備裝置 ，却法準晶和微晶 。智能制造制备再冷制备装置12.進粉閥、金属金属是粉末非晶粉末本發明最優實施例 ，
背景技術
減少冷卻凝固過程中的超声非均勻形核是製備大塊非晶的技術關鍵。關閉所有開關 、雾化對冷卻室進行冷卻 ，却法6.泄壓罐 ，智能制造制备再冷制备装置5.金屬進液管 、金属金属進水閥 、粉末非晶粉末打開幹燥出粉開關並開啟旋轉電機2通過旋轉杆3帶動篩分盤1轉動。打開進粉閥金屬顆粒落入真空幹燥箱後 ，3.旋轉杆 、當工具頭工作麵達到一定的振幅時 ，金屬顆粒沉入倒圓台儲粉空間 。用電路控製 ，打開液氮進液閥向冷卻室周圍的液氮管1中注入液氮 ，未達到預定水位 ，5.篩分收集箱 。連接螺栓 、
所述的超聲霧化裝置包括超聲波發生器 、氮氣調速器、一種超聲霧化再冷卻法製備金屬非晶粉末設備，調節幹燥溫控器設定幹燥溫度100℃—200℃，用4個連接螺栓2將坩堝蓋緊密封 ，因此 ，3.金屬熔融液 、
其中 ，關閉相應開關和閥門 。打開金屬液進液閥4 。初次冷凝後的液滴落入冷水中 ，6.坩堝上蓋；
2.超聲霧化器 ，
一定時間後 ，排水閥2控製排水室廢水的排出；排水室下部設有倒圓台儲粉空間，但對非晶粉末又具有極大的市場需求，提供一種穩定 、錐頭有孔口 ，分別收集粗中細三種粒徑的粉末，旋轉電機 、2個篩分盤孔徑不同，2.旋轉電機 、從而得到非晶態固體 。冷卻裝置（液氮+冷卻水） 、4.真空幹燥箱 、收集的粉末從出粉口7導出 。傳至工具頭5 。當金屬液體接觸工具頭5時 ，2.氮氣調速器 、為固定連接 ，深過冷等方法 。
目前 ，但是熔融液流與水流的相互作用 ，3.氮氣水冷室（液氮+水冷）、凝固的金屬小顆粒集中在冷卻室底部 。幹燥出粉開關組成 。5.排氣閥、連續、篩分盤在電機驅動下可正反轉；篩分出粉開關控製篩分空間與收粉通道的連通；收粉通道為傾斜結構 ，旋轉杆從篩分盤中心穿過 ，本發明是基於超聲振動學原理，
所述熔融裝置包括熔融坩堝 、排水閥排水閥倒圓台儲粉空間 、篩分盤上設有繞圓心均勻分布的密集篩粉孔 ，
如圖1所示 ，可加入金屬塊進行真空高溫熔煉 ，1.幹燥溫控器 、結束整個製粉過程後，7.壓力溫度監測器、2.連接螺栓、
圖4冷卻裝置（液氮+水冷）示意圖 。
坩堝為隔熱材料製成，注水完畢 ，方便粉末的滾動收集；傾斜通道末端為3個出粉口。可保證水溫均勻 。
所述真空幹燥裝置由真空幹燥箱 、出料篩分收集為一體的超聲霧化的新型金屬非晶粉末製備設備 。調整氮氣調速器2調整粉末運動速度。排水室 、
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明 。壓電式換能器 、其中 ，11.排水閥Ⅱ 、當冷卻室壓力減小穩定後 ，僅以示意方式說明本發明的基本結構 ，它在振動係統中的主要作用是把機械振動的質點位移或速度放大，
開啟泄壓閥 ，1.篩分盤 、包括液麵監測傳感器、粒徑分布範圍寬和氧含量高等問；水霧化法雖然可以提高製備非晶的冷卻速率 ，關閉進粉閥12 。從工作表麵飛出形成霧化液滴從工具頭孔口噴出 ，收粉傾斜通道組成 。噴射速度可通過調整氬氣壓力適當控製 。13液麵監測傳感器；4.真空幹燥箱 ，水冷裝置為後冷卻（再冷卻） ，
本發明提供的非晶態粉末的製備方法，分為粗中細三類；旋轉電機與旋轉杆相連 ，冷卻室處於設備箱的中部 ，觀察壓力溫度監測器確保氣壓遠小於熔融坩堝1中的氬氣壓力 ，超聲霧化裝置 、1.液氮管 、
圖2熔融裝置示意圖 。
所述出料篩分收集裝置由2個篩分盤 、2.液氮進液閥 、對潮濕粉末進行幹燥。
本發明采用了以下技術方案 ：主要由熔融裝置、這些附圖均為簡化的示意圖 ，其中 ，關閉泄壓閥4和排氣閥5 。小粒徑粉末從篩分孔5落下 。出料篩分收集裝置組成 。2.超聲波發生器 、將金屬液霧化並在低溫氮氣和冷卻水中強製急冷實現非晶粉末的製備 。2.超聲霧化器 、維持冷卻室溫度 ，熔體急冷法是製備非晶態合金的主要方法 。幹燥溫控器可實現對幹燥溫度的實時調控；氮氣動力閥、相關生產企業更少 ，3.變幅杆 、5.工具頭；
3.氮氣水冷室 ，
所述金屬顆粒經真空幹燥箱進行幹燥 。篩粉一段時間後開啟篩分出粉開關篩分盤1上的粉末由於離心作用被甩入收粉傾斜通道收粉傾斜通道分為上中下三層 ，坩堝上蓋中央設有螺紋式上蓋進氣口 ，開啟電機攪拌器打開細孔串聯開關 ，旋轉杆 、
當其他裝置調整完畢，3.金屬霧化液、旋轉電機2做周期性正反轉進行篩粉 ，金屬液因高壓從金屬進液管5流入超聲霧化器經過超聲波發生器順著變幅杆3通道下流 ，4.幹燥出粉開關
5.篩分收集箱，又經過壓電式換能器4到達工具頭5。該過程中，連接螺栓 。坩堝上蓋 、包括如下步驟 ：
真空熔融坩堝將原材料熔煉為金屬熔融液 。然後經由變幅杆3將振幅擴大 ，
附圖說明
圖1超聲霧化設備總體示意圖圖 。冷卻水做低速運動 ，此時 ，液麵達到預定水位時進水閥門將自動關閉 ，對非晶磁粉製備設備的研製工作進展緩慢 ，形狀不規則 ，為適應增材製造技術的快速發展 ，關閉電機攪拌器關閉金屬液進液閥停止超聲霧化器2 。金屬液進液閥 、氮氣調速器設置在幹燥箱側麵 ，也可將熔煉好的金屬熔融液3裝入坩堝內部 。混有少量水的金屬顆粒留在排水室底部 。篩分出粉開關 、氮氣作為幹燥後粉末流動的驅動源；幹燥出粉開關控製幹燥箱與篩分裝置的連接通道。氮氣動力閥、真空幹燥 、
所述的冷卻裝置包括液氮冷卻和水冷卻裝置 ，其中 ，孔口的金屬液變霧狀飛出 ，發生器內還可根據需要集成有時序控製器，然後通過壓電式換能器將之轉換為高頻的機械振動 ，在超聲波振動下鋪展成一層液膜 ，觀察壓力溫度監測器若壓力較大，開啟氮氣動力閥3進行氮氣驅動 ，
熔煉裝置準備完畢 ，超聲波發生器的功率可調 ，同時熔融金屬凝固時遇水產生水蒸氣膜 ，水冷裝置設有液麵監測傳感器 ，
應當注意的是 ，工具頭 、1.連接螺栓 、真空幹燥裝置 、幹燥溫控器 、幹燥時間至少2h以上，可控的金屬非晶粉末超聲霧化新型製備裝置 。
發明內容
本發明的目的在於解決現有技術存在的上述問題 ，工具頭的；連接螺栓可將以上各部分緊密地連接。製得粉末易氧化 ，並將超聲能量集中在較小的麵積上即聚能；工具頭為圓錐狀，阻礙熔滴的急速冷卻 。液氮向冷卻室汽化吸熱 ，
其中，將高壓氮氣泄入泄壓罐然後排氣閥將氮氣排除 ，非晶粉末的玻璃形成能力在以下情況也會受到削弱：①多組元合金成分偏離了共晶或近共晶成分點；②原材料的純度不夠高；③在母合金熔配或者是成形過程中引入了雜質；④成形前母合金的過熱度選擇不合適 。在坩堝上蓋6上設有上蓋進氣口當加完金屬液3（塊）後 ，國內受技術水平的限製 ，4.壓電式換能器、可根據設備整體要求進行調整 ，3.氮氣動力閥、孔徑根據應用需求而定，4.泄壓閥 、進水口在預定水位線上（預定水位線低於進水口） ，閥門、常用的非晶帶材破碎法和氣霧化法由於設備工藝條件的限製,霧化製粉法要獲得105K/s的冷卻速度是很難的 ，錐度為120° ，冷卻溫度調整結束 ，電機攪拌器 、可開啟泄壓閥4適當泄壓 ，5.篩分孔 、如果壓力較高，所述設備工作前所有閥門開關保持關閉狀態 。金屬熔融液可通過金屬進液管道向下流出坩堝；連接螺栓可將坩堝與上蓋緊密地連接 。變幅杆 、包括1.真空熔融坩堝 、6.收粉傾斜通道 、4.金屬液進液閥 、同樣 ，因此其僅顯示與本發明有關的構成 。
較佳的 ，該處設有進粉閥控製潮濕的粉末進入幹燥箱 。超聲霧化 、1.上蓋進氣口、本發明中的非晶態粉末的製備方法同時適用於金屬、所述的真空熔融坩堝1設置在主體設備的最上方，亟需研製出一套掌握核心技術的新型非晶粉末製造裝備 。溫度在0℃—5℃，開啟進水閥向冷卻室底部注入低溫蒸餾水 ，幹燥完畢後 ，進行二次再凝固使得金屬液滴中心也能夠快速冷凝 。
打開真空幹燥箱開關 ，進粉閥 。
近年來，上蓋進氣口 。當注入一定量液氮後關閉液氮進液閥將細孔串聯開關打開 ，電機 。金屬粉末進入篩粉空間 。薄液層被振碎，壓力控製在5MPa—15MPa(確保開啟金屬液進液閥4前氣壓大於冷卻室的氮氣壓力) 。同時使霧化液滴初次急速冷凝 ，再充氬氣保護加壓 ，閥門可手動控製；冷卻室水底設有電機攪拌器 ，且製備粉末的方法存在粉末形貌不規則 、4.篩分出粉開關、觀測液麵監測傳感器水位接近預設水位時停止注水並關閉進水閥9 。
所述的熔融液在超聲霧化器作用下變為霧化球狀液滴 。
圖3超聲霧化器示意圖。目前主要的製備方法為：快速凝固法 、其中 ，設定控製超聲波發振時間和間歇時間；壓電式換能器把高頻率電能轉化為機械振動能；超聲變幅杆是超聲波振動係統中的重要組成部分 ，工作時攪拌杆以50轉/分的速度旋轉；冷卻水下麵設有排水室 ，7.出粉口。
圖5幹燥與收集裝置示意圖
圖6總體流程圖
圖中：
1.真空熔煉坩堝 ，便於抽真空後通入氬氣；金屬進液閥打開 ，處於真空密閉空間。9.進水閥 、關閉排水閥Ⅰ打開排水閥Ⅱ大部分廢水排除 ，10.排水閥Ⅰ 、
所述的金屬液滴經液氮和冷卻水急速冷卻形成金屬顆粒 。打開排水閥Ⅰ金屬顆粒和水進入排水室 ，通過上蓋進氣孔先抽真空 ，
對所述幹燥完畢的金屬顆粒進行篩分並收集 。超聲波發生器2將普通的交流電轉換成高頻率的電磁振蕩，液氮+水二次再冷卻係統、特別是一種涉及熔融 、
