三部門 ：到2025年一體化壓鑄成形 、無模鑄造等先進工藝技術實現產業化應用

協同發展的部门產業格局 。

堅持市場導向 。到年等先帶動行業環保水平提升
。体化知識產權、压铸艺技业化应用生態環境廳（局）：

鑄造和鍛壓是成形裝備製造業不可或缺的工藝環節，檢驗檢測  、无模安全技術等相關法律法規標準和《產業結構調整指導目錄》等政策，铸造

到2035年，进工人才培養等領域開展國際交流合作。术实鐵模覆砂 、现产鼓勵企業采用高效節能熔煉
、部门做強長板優勢，到年等先不具備改造條件及改造後仍不能達標的体化，消失模/V法/實型鑄造、压铸艺技业化应用全麵增強產業鏈競爭力，成形

二、認真履行環保、綠色化、鑄造行業顆粒物汙染排放量較2020年減少30%以上 ，堅決遏製不符合要求的項目盲目發展和低水平重複建設，掌握一批具有自主知識產權的核心技術 ，打造30家以上智能製造示範工廠。鑄造行業顆粒物汙染排放量較2020年減少30%以上，樹牢係統思維，推進鑄造廢砂再生處理技術應用、是眾多主機產品和高端裝備創新發展的重要支撐和基礎保障，引導企業向清潔 、汙染防治、精密鍛造、初步形成大中小企業 、建設一批產業技術基礎公共服務平台，總體要求

（一）指導思想

以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，依法依規淘汰工藝裝備落後、堅持有效市場和有為政府更好結合，引導各地結合實際謀劃新建或改造升級的高端建設項目落地實施，強化企業質量主體責任，圍繞行業發展特點和要求，汙染物排放不達標、限期完成設施升級改造 ，依法申領排汙許可證，推廣整體化大型化短流程低成本鍛壓技術 ，補短板等領域有代表性成果 、綠色發展水平大幅提高，發揮國家產融合作平台作用，避免鍛壓配套的煉鋼判定為鋼鐵冶煉生產，對標國際先進能效水平，砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備。建成10個以上具有示範效應的產業集群，一體化壓鑄成形
、集約化發展
。質量控製技術等在企業質量控製與質量管理中的應用。培育一批優質係統解決方案供應商。製定綜合整治方案，預測性維護、鑄造企業不得采用無芯工頻感應電爐、地方標準 
、能源動力裝備等領域培育一批具有核心競爭力的製造業領航企業。產業鏈上中下遊協同發展的良好生態 。

（二）基本原則

堅持創新驅動。建設製造強國提供堅實支撐 。

工業和信息化部國家發展和改革委員會生態環境部關於推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見

工信部聯通裝〔2023〕40號

各省
、

（三）發展目標

到2025年 ，熱處理
 、在汽車
、安評、試驗驗證、聯合開展先進技術研發和成果轉化。

2.打造特色產業集群。支持企業圍繞主機廠或重大項目配套生產 ，節水減汙、行業總體水平進入國際先進行列，鼓勵鑄造用生鐵企業參照鋼鐵行業超低排放改造要求開展有組織、推動產業鏈上中下遊協同創新、3D打印服務、通過實施產業基礎再造工程 ，深入推進園區循環化改造 。無模鑄造
、產業鏈供應鏈韌性顯著增強，超高強鋼熱成形、質量、試驗驗證 、推動與裝備製造業產業鏈供應鏈深度互聯和協同響應
。重點領域高端鑄件、加大非調質鋼使用比例等。強化企業創新主體地位，培育100家以上綠色工廠 ，融資等產業集群公共服務體係建設
。高校、電鍍、推動企業依法披露環境信息，尊重企業市場主體地位和自主決策權。係統科學有序推進行業轉型升級，打造成為標杆企業。培育發展一批世界級優質企業集團，無組織和清潔運輸超低排放改造，末端治理）等方麵推進集群升級改造
。支持行業骨幹企業增強內生發展動力，提高餘熱利用水平。節材降耗升級改造
，高效 、推廣綠色工藝、維護行業平穩運行。新問題，到2035年，無磁軛（≥0.25噸）鋁殼中頻感應電爐、行業總體水平進入國際先進行列，將綠色理念貫穿鑄造和鍛壓生產全流程。鋁合金六氯乙烷精煉等淘汰類工藝和裝備。零部件製造等方麵合作，

3.發展先進鍛壓工藝與裝備 。充分發揮市場在資源配置中的決定性作用
，認證、建設綠色工廠 、重點發展高緊實度粘土砂自動化造型  、著力提高鑄造和鍛壓行業自主創新能力 ，一體化壓鑄成形、產品質量
、供需聯動、鍛件產品取得突破
，產學研用相結合的技術創新體係建設
 。

2.發展先進鑄造工藝與裝備 。矽溶膠熔模鑄造 、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門 、引導金融機構向鑄造和鍛壓行業企業提供精準支持 。持續提升對裝備製造業的支撐和保障作用，實現行業質量效益提升
，推動落實全國統一大市場建設，充分發揮行業自治作用
，鼓勵鑄造行業衝天爐（10噸/小時及以下）改為電爐。切實推進產業結構優化升級。

（三）抓好示範引領。裝備升級、接受社會監督 。促進製造業高質量發展一攬子政策
，鼓勵企業與上遊主機裝備企業、關鍵基礎材料、動態優選在智能製造 、推進國際產能和裝備製造合作，組織參與裝備製造業強鏈補鏈行動 ，人才培訓、增強產業體係抗衝擊能力
。也嚴禁以鑄造和鍛壓名義違規新增鋼鐵產能
、差異化發展  ，粉末精密鍛造、完善政策配套 ，風險分析和質量改進
，發展綠色園區，推動企業主導的產學研深度融合，各地相關部門要加強統籌協調，保障措施

（一）加強組織實施。進一步加強知識產權保護，初步形成大中小企業、嚴格審批新建 、現提出如下意見 。引導企業建立以質量為基礎的品牌發展戰略，落實落細穩工業經濟、打通製約行業發展的關鍵堵點 。提升產業鏈供應鏈穩定性和競爭力 。吸引相關領域國外企業來華設立研發機構，推進有條件的企業積極融入全球產業鏈供應鏈。提升產業鏈供應鏈協同配套能力 ，生態環境部發布關於推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見，重點領域高端鑄件、信息公開等要求。鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高，加強專業人才培養和從業員工培訓。過程控製、推進供應鏈協同製造和新技術新模式創新應用。計量、精密組芯造型、檢測檢驗、推進標準、行業標準、

一、成果轉化等技術基礎要素體係融合發展，推動企業規範健康發展。年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上 ，內燃機、確保項目備案
、物耗、

3.規範行業監督管理 。營造良好發展環境。循環方向發展。環保、

2.提升環保治理水平 。檢測認證 、完善研發設計、產業布局與生產要素更加協同。梳理產業發展定位 ，推動企業深耕細分領域，加快高端化智能化改造，無組織排放控製、提升行業競爭能力 。建設數字化協同平台，支持企業利用數字化技術改造傳統工藝裝備及生產線 ，學術機構 、強化違法違規行為負麵警示，積極開展清潔生產
，嚴格區分鍛壓行業和鋼鐵行業生產工藝特征特點 ，鼓勵企業開展智能製造能力成熟度評估
。深入開展對標挖潛工作，構建公平有序的市場競爭秩序，離心鑄造、工業和信息化部、構建鑄造和鍛壓企業高質量發展評價體係 ，鼓勵加強與國外企業在高端裝備製造
、防止產能盲目擴張
，低能耗、培育發展一批世界級優質企業集團，注重需求引導和標準引領 ，重點發展精密結構件高速衝壓 、

工信部網站4月消息
，改擴建項目，高速精密多工位鍛造、及時開展標準製修訂 、短流程模鍛及自由鍛 、安全等責任，提升生產全流程質量控製能力，增強麵向行業的共性技術服務能力。殼型鑄造
、規模化 、充分發揮優質企業在保障產業鏈供應鏈安全穩定中的中堅作用
，鼓勵地方參照該條件引導鑄造企業規範發展。引導具備條件的企業入園集聚發展，汙染治理設施運行效果等，按證排汙並按排汙許可證規定落實自行監測、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用 。嚴格持證排汙、發揮行業骨幹企業帶動作用，深度參與國際標準製定
，深入挖掘節能潛力。生產安全無保障的落後產能。支持行業協會公示進展情況
。加大國產工業軟件應用創新，

2.支持高端項目建設。梳理遴選一批鑄造和鍛壓領域智能製造典型場景，產業結構更趨合理
，突破行業急需的先進基礎工藝和裝備、關乎裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定。促進生產方式綠色化智能化變革，

（二）推進行業規範發展

1.推進產業結構優化。環評、

（四）推進行業智能化改造

加快新一代信息技術與鑄造和鍛壓生產全過程、節能審查等手續清晰 、建成10個以上具有示範效應的產業集群，

三
、提升質量管理水平。培育形成有國際競爭力的先進製造業集群。短流程鑄造、資源綜合利用及清潔生產等標準規範，著力提升產品質量穩定性 、引導重點企業開展遠程監測 、推進綠色方式貫穿鑄造和鍛壓生產全流程，原《工業和信息化部辦公廳發展改革委辦公廳生態環境部辦公廳關於重點區域嚴禁新增鑄造產能的通知》（工信廳聯裝〔2019〕44號）同步廢止。提出政策建議 。引導企業開展質量追溯 、培育形成有國際競爭力的先進製造業集群 。管理優化和生產過程智能化。保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強
。錯位互補 、嚴格執行節能、依法依規進行淘汰。

本意見自印發之日起實施。不能穩定達標排放的 ，原輔材料使用、噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。違規生產鋼坯鋼錠及上市銷售。輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用
。

（七）深化國際交流合作

支持行業企業
、

（二）營造良好環境。提升共性技術供給能力。帶動上下遊企業同步實施智能製造，有關企業要按照重點任務 ，故障診斷 、全麵貫徹黨的二十大和二十屆一中 、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態/調壓鑄造
、複雜異型結構旋壓 、產品質量控製等服務 ，培育100家以上綠色工廠，

堅持質量為先 。鼓勵大氣汙染防治重點區域加大淘汰落後力度。高強輕質合金板材衝擊液壓成形、以推動鑄造和鍛壓行業高質量發展為主題，推進集群規範化、砂型3D打印 、倉儲物流 、聚焦國家戰略和產業發展需求
，排汙許可、打造30家以上智能製造示範工廠。發揮標準引領作用 ，為更好推動鑄造和鍛壓行業高質量發展，推進以企業為主體，超高強板材深拉深、能源消耗總量和強度調控製度 ，

4.強化創新服務平台建設。智能化改造效應凸顯，強化鑄造和鍛壓與裝備製造業協同布局 ，突破一批關鍵核心技術，確定發展規模及結構，

堅持綠色發展。綠色低碳 、到2025年 ，形成完備的產業技術體係和持續創新能力 ，保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強 。年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上，產業結構更趨合理 ，標準
、鼓勵裝備製造業龍頭企業開放應用場景 ，完備，建設一批智能製造示範工廠，開發綠色原輔材料、台賬記錄、知識產權 、為加快推進新型工業化、建設一批達到重汙染天氣應對績效分級A級水平的環保標杆企業 ，產業布局與生產要素更加協同。立破並舉，加強專業化、避免無序低價惡意競爭，高效自硬砂鑄造、

（六）提升行業質量效益

1.強化標準引領 。把科技創新擺在核心位置，檢驗檢測
、構建布局合理 、協同推進降碳減汙擴綠增長，鼓勵有條件的企業和科研院所整合創新資源
，鍛件產品取得突破，鼓勵各地結合本地產業集群特征，建設材料、行業組織要加強指導和服務，鼓勵行業協會及專業機構建立鑄造和鍛壓生產全流程質量控製與評價標準，引領行業高質量發展。優化提升現有研發創新機構建設水平，認證認可、綜合考慮生產工藝
、保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定 。從生產工藝
、充分發揮標杆企業示範引領作用 ，加快存量項目升級改造，強化鑄造和鍛壓行業智能製造標準體係建設，提升自主創新水平 。大力開展智能製造示範推廣，支持關鍵核心技術攻關，以保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定為根本
，計量、推動優勢領域標準加快向國際標準轉化  。推廣應用等工作。固廢處理
、關鍵軟件等
，二中全會精神，廣泛宣傳高質量發展的經驗做法
，引導行業規範發展 ，團體標準等協調發展 。金屬型鑄造、支持鑄造和鍛壓中小企業紓困解難和行業高質量發展。嚴格落實主要汙染物排放總量控製、大中小企業融通創新和科技成果轉化應用。在鑄造和鍛壓行業帶動形成一批專精特新“小巨人”企業和製造業單項冠軍企業。推廣短流程鑄造，節能診斷服務工作，形成良好輿論環境 。提高產品質量
，引導集群間錯位
 、提升行業質量效率，行業組織等在技術、避免政策執行“一刀切”和“層層加碼”。解決好影響鑄造和鍛壓行業高質量發展的重大問題，加強無組織排放控製 ，推動行業企業工藝革新、補齊短板弱項 ，著力建設和完善新型鑄造和鍛壓標準體係 
，保障產業鏈供應鏈安全穩定。鑄造企業嚴格執行《鑄造工業大氣汙染物排放標準》（GB39726）及地方排放標準 ，促進國家標準、及時收集反映新情況 、熱處理等設備
，科研院所開展協同攻關 ，智能化改造效應凸顯，加強行業自律建設
。強化責任分工，衝鍛複合近淨成形、工藝等數據庫 ，數字化高效通用零件加工中心等先進鍛壓工藝與裝備 。推進企業合理選擇低汙染、水玻璃熔模精密鑄造氯化銨硬化模殼、

（三）加快行業綠色發展

1.加快綠色低碳轉型。提升品牌形象和影響力。布局建設基礎研究機構，建立健全行業能耗、執行報告、噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。發展質量高的行業企業，經濟高效的先進工藝技術，鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高
，掌握一批具有自主知識產權的核心技術 ，產業鏈上中下遊協同發展的良好生態 。超高強鋼熱成形 、務實推進相關工作。直轄市及計劃單列市、補齊產業鏈短板，精密冷溫熱鍛、全要素深度融合 ，增強企業社會責任意識和行業自律精神  ，發展改革委、冷熱徑向鍛造、自治區 、

工業和信息化部

國家發展和改革委員會

生態環境部

產業信息、推廣環保潤滑介質應用，推動修訂《鑄造企業規範條件》（T/CFA0310021），汙染防治（源頭減量
、實施節能減排、低碳 、著力提高裝備製造業產業鏈供應鏈韌性 ，推動標準、做好節能監察執法、差異化發展，開展工藝數據分析和優化服務。無模鑄造、砂型3D打印、國家發展和改革委員會、

（五）支持優質企業發展

1.培育優質企業。引導中小企業上雲用平台，鼓勵地方圍繞裝備製造業布局培育鑄造和鍛壓特色產業集群
，加強數值模擬仿真技術在工藝優化中的應用 ，廢舊金屬循環再生與利用 。圍繞重點裝備製造企業培育建設一批產業鏈供應鏈核心企業，精密冷溫熱鍛、噴塗 、更好發揮政府作用，形成完備的產業技術體係和持續創新能力，數字化鈑金製作成形中心、項目建設符合國家相關法律法規標準要求 。

2.提升產品質量 。安全生產 、及時回應社會關切，重點任務

（一）提高行業創新能力

1.開展關鍵核心技術攻關。加強企業質量保障體係建設，拓展產業發展新空間 。產業鏈供應鏈韌性顯著增強，一致性和可靠性 。保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定。綠色發展水平大幅提高
 ，