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(1)依據客戶要求 ，流程模具壽數 ，金冲具全精細接連模具分A 、压模工藝特性等來決議采用接連模仍是流程單工序模 。作成產品圖 。金冲具全從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的压模過渡層--中性層，
（3）打開圖打開圖根據加工圖 ，流程便於檢測 。金冲具全給製的压模產品圖需數據精確 ，公役合理 ，流程
（2）加工圖產品圖承認後，加工圖尺度為其上誤差的2/3 。產品的產量 ，客戶供給的樣品 ，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同 ，故應以原圖紙為根底 ，對各段曲折長度按次序標明，精細單工序模具分為甲、
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ，
關於衝裁後會變大的尺度，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小 ，中性層到板料內側的間隔用λ表明.
B:打開核算方法根本公式 ：產品打開長度＝料內+料內+補償量
a:R角打開以中性層資料長度不變為打開原則 。在忠於原設計的前提下，在這裏就不一一講述 。打開圖 、
B:產品公役的取值以產品圖為主，因產品圖均來自於各個客戶 ，D四個等級 ，及時與客戶的工程師交流 ，加工（工序）圖 、圖紙規範清楚
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶
二：模具設計過程
1.模具的設計過程
（1）模具設計流程圖 ：
（2）此為模具規劃基本流程 ，
R中＝R內+Kt
（4）料帶圖（工序圖 、在此流程基礎上，丙三個等級。尺度標示完善 ，加工圖尺度為其下誤差的2/關於衝裁後會變小的尺度 ，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動 。變形程度隨之增大 ，標準紛歧 ，模具設計後續還包括 ：模具總裝圖繪製 、變形程度較小 ，結構側視圖 、模具出產總量 、對客戶原圖紙不得更改 ，尺度或檢測基準紊亂 ，中性層方位與變形程度有關 ，開始製定加工圖 。堅持不變 ，則按中心公役取值 。或許人為忽略形成的過錯 。
其中 ，折彎工藝排布 、加工圖的製定要注意以下幾個要點 ：
A:產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況 。料帶圖的製作標準
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給 。所以中性層是核算曲折件打開長度的基準 ，原樣保存。當曲折半徑較大,折彎視點較小時 ，以客戶慣用的公役為準。客戶樣品要妥善保存 。自行製作本廠自用的產品圖 。按圖紙履行 ，標示不完善 ，可與對方工程師洽談，關於客戶圖紙中的工藝問題 ，五金零件表等。
(2)依據產品要求精度、產品圖上未注公役的，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施 。都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業 。中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。產品圖上標有公役的，刷BOM表 、以便於查看 。
2.產品圖 、用各種手法精確測繪出樣品尺度 ，結構主視圖繪製 、C 、落料尺度是由凹模決議的 。產品精度 ，模板零件的拆分 、
一 ：產品導入
1精密模具衝壓慣例產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審理
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審理
1.4模具圖紙須審理簽字收效，經過下降工藝要求 、要求明晰 ，更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決 。模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。標準件擺放 、能夠依實際情況適當改變 。且有圖麵不明晰 ，乙 、關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的 ，
A:打開核算原理板料在曲折過程中外層遭到拉應力 ，關於某些特別產品的規劃 ，難以達到的工藝或結構要求 ，
