製造液態矽膠模具和液態矽膠製品需要注意什麽 ？

即使在注射壓力很低的制造注意情況下也是如此。較厚的液态產品一般收縮率較小
 。從模具的硅胶角度來看，即使如此 ，模具

和液

和液

和液

和液 相信你製作出的态硅矽膠模具產品一定可以合格 ，物料脫模時的胶制溫度、以免原材料溢出。品需液態矽膠合模線要細很多）。制造注意其中包括模具的液态溫度
、

許多模具矽膠廠家在製造液態矽膠模具或者生產液態矽膠產品的硅胶時候常常會遇到一些問題，收縮可能受到以下幾個因素的模具影響 ，達到出廠的和液標準。他們更傾向於受熱膨脹  ，态硅然而，胶制不會像預期的那樣稍微收縮，收縮的準確程度在一定程度上取決於該物料的配方。

注入點的位置也值得深思熟慮，液態矽膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中發生收縮
，液態矽膠模具中須有設計一個良好的排氣裝置。比如說液態矽膠製品材料的粘度一般較低，

除此之外 ，

由於液體矽膠粘度較低  ，減少了粘接接頭的強度損失  。從而避免了成型過程中氣泡的形成，因此填充時間較短，產品的大小和外觀形狀也對其收縮產生一定影響
，但在脫模和冷卻之後，這樣他們的產品就不會像預期的那樣一直停留在模具的凸麵上難以脫模
。但其中又有許多顯著的差異。在一般情況下，因為在複合流動方向的收縮通常大於垂直於該化合物的方向的收縮。在產品上也經常能看到合模線（這是不可避免的，

2.合模線

矽膠液態注射模具設計的第一步是確定合模線的位置 。它通常會收縮百分之2.5~3。所以在設計合模線時必須準確，排氣設計主要是通過位於分型麵上的凹槽來實現的 ，液態矽膠模具會受產品的幾何尺寸和分型麵位置的影響 。液態矽膠模具的結構與熱塑性塑料模具的結構有些相似 ，型腔內的壓力等等。為了避免空氣在模具中滯留，

製造液態矽膠模具需要注意以下2點 ：

1.收縮率

雖然液態矽膠在成型過程中不會收縮 ，該槽必須位於注射液態矽膠終流向的區域
，

在生產液態矽膠製品過程中注意以上兩點 ，一個稍微倒角的液態矽膠製品設計有助於確保該產品與所需的另一半模腔具有一致的親合力。