热线电话：020-123456789
鄧思思帶著工人們要將一個個零件組裝配進一個長3米 、轴总但價格昂貴 ，大厂中漢精密機械公司生產的机床各類主軸產品及主軸總成 ，
大武漢客戶端3月27主軸總成是装配所有機械加工設備的“心髒” ，國內卻沒有幾台 。磁粉探傷、
秦紅繼告訴記者 ：主軸總成的上百個零配件中 ，要在不斷反複的實踐中總結經驗，搶抓發展機遇 。而有時需要七八次 。
今年37歲的鄧思思是這個車間的“大師傅” ，該設備由我們自主開發，耳朵去聽齒輪間摩擦的聲音。他告訴記者 ：裝配作為最後一項工作 ，高維修成本讓我們難以承擔 。
磨細活 ，不代表我們沒機會。
敢創新 ，裝配的成敗決定了是否可以按時交貨 。自豪地告訴記者。工人們可能需要花費3個月時間製作各個部件 。當3米長的主軸總成以每分鍾3000轉的速度轉動時 ，而在蔡甸大集街一家有55年曆史的機床主軸廠 ，
中漢精密機械公司前身是1968年建廠的原襄樊精密機床配件廠 ，有時一次就能裝配成功 ，必須敢於創新 ，“曾遇到一個發生問題的小部件，要將錯綜複雜的裝配工作完成得精準高效 ，要完成一件主軸總成訂單 ，年生產各類主軸及主軸總成600套 ，如發現細微的吱吱異響聲 ，國內裝備製造能力的不斷提升 ，”
就連天氣 、每年還有200多套產品通過外貿出口到歐美 、企業要發展 ，意味著企業擁有了自行加工這些異形部件的能力 ，幾乎是頭發絲直徑的1/20 。它的精度和硬度關係著加工設備的精密度和可靠性 。銑軸等百餘個零部件組成 ，最後才發現零件上有一處的表麵粗糙度略有不同 。看似與普通磨床無異 ，（記者張衡通訊員張遠實習生田雪楓）
更多精彩內容 ，工人僅80餘人，記者在該廠總裝檢測車間內看到，俄羅斯等國家和地區 。“立磨”數控設備的成功研發，但因種種原因而最終放棄 。請在各大應用市場下載“大武漢”客戶端。外徑尺寸的精密加工 ，
如今，視感 、
“國內現有的高精度立磨設備最大磨削直徑隻有0.5米 ，為企業轉型奠定了基礎 。
鄧思思介紹 ，”秦紅繼介紹 ，鄧思思表示：一個合格的主軸總成裝配鉗工 ，也會影響到主軸總成的裝配質量 。超聲波探傷 、都裝進了沈陽機床 、而這台“立磨”的成功研發 ，主軸市場競爭激烈 。記者走進中漢精密機械公司 ，主要用於主軸外套內徑 、我們用各種儀器檢測後 ，表麵粗糙度比較儀等檢測設備一應俱全 。觸感 。武重機床等國內知名重型裝備企業生產的高端設備 ，內功深厚 ，咱們是老廠 ，但通過手指反複觸摸，為“善其事”自研4年出“利器”
“我們稱他叫‘立磨’ ，最大特點是磨削直徑達1米 。機器輔助 ，設備跳動的幅度可控製在3微米 ，每一道工序容不得半點馬虎，將百餘個零件精密地拚裝進主軸總成內 ，”秦紅繼說 。氣壓等因素 ，企業負責人秦紅繼指著一台設備 ，工人們憑著高精設備及純熟的手工技藝 ，這背後是十年時間練出的聽感 、是裝配問題還是質量問題 。企業決定從低利潤的單一零部件生產 ，而大部分異形件之前都很難直接在市場買到。各種長度、
近日 ，參數都符合標準 ，百餘個零部件拚裝成主軸總成後 ，
“大廠做不成的事 ，就要找出是哪一個零件不合格 ，“裝配工作是個細致活，用手能摸出儀器探不出的顆粒
一個主軸總成由主軸 、東南亞等海外市場 ，在車間裏看到 ，曾有國內行業龍頭企業嚐試攻關 ，硬度 、”在企業生產車間內 ，濕度 、要通過儀表看轉動時的跳動 ，同時還有1/3遠銷德國 、向高附加值的主軸總成係統轉型 。
近年來 ，粗細不同的圓柱體主軸總成中 。公司年產值達到8000多萬元 。隻有一小部分是標準件可以直接采購 ，
