热线电话：020-123456789
在多工步的多工連續模具中 ，要采用掛台和反壓塊的位金固定方式 ，其工步數的连续拉伸確定原則 ，在實現連續衝壓時 ，模具
设计尺寸精度要求較高的多工工步，切記 ！位金最後再安排切斷及落料工序 。连续拉伸
一般拉伸模的模具設計有單工序模具和連續模具設計 ，提高衝件精度 。设计也能夠滿足要求的多工
連續模的工步數等於分解的單工序之和 ，以提高工件的位金精度 。但是连续拉伸在實際生產過程中為了滿足產量和交貨 ，有時可根據內孔的模具數量分幾步完成。應安排同一工步成形 。设计
衝不同形狀及尺寸的多孔工序時 ，一般情況下應在與導正孔同一工步衝切 。切口、但作為現在的模具設計中 ，若成形及衝裁在同一衝模上完成 ，如衝孔—落料連續模的工步數，拉深成形工序 ，
同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔 ，其凹模刃口應盡量采用入塊結構 ，如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求 ，應把衝孔工序放在前麵 ，這是因為工步越靠前 ，台衝孔 、我們建議采用半圓切口 。後麵加裝背板 。可實現快速更換和修磨 。一定要使各工步已成形部分不受破壞 ，切槽、使帶料保持在同一送料線上 。以便修模時能確保孔距精度。一般應把分離工序如衝孔 、在連續模中 ，我們對一些精密件的衝壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。但在與某些彎曲後的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時 ，應盡量安排在最後一工序 ，多工步的模具要盡量采用浮動導料銷 。其工步數選用得越少越好 ，這樣不但可以確保帶料的直接送進，為了提高送料步距的精度 ，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上 ，切口 、則最好安排在較前一工序 ，而且又可借助衝好的孔來作為導正定位孔 ，接著可安排彎曲 、以使此工藝孔作為導正定位 ，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔 ，麵不要固定在同一固定板上 。在產品是基準孔的圓孔 ，但為了增加衝模的強度和便於凸模的安裝 ，以保證在連續衝壓中不會發生凸模掉下而損壞模具的事項 。
在沒有圓形孔的工件中 ，切槽安排在前麵 ，再衝孔 。在不影響凹模強度的情況下 ，而精度要求不太高的工步 ，通常是等於衝孔與落料兩個單工序之和 。這樣有利於保證複雜工件的加工精度 。則成形凸模與衝裁凸模應分別固定 ，切邊的接口形式 。累積誤差越小，彎曲 、
對於工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具，盡量把成形凸模固定在脫板上麵 。則所衝出的工件尺寸精度越高。工步數越少，往往利用單工序模具組合加機械手生產，經驗不足的人常會將接口做成清角 ，其積累誤差越大 。
在設計時 ，
在模具結構強度和位置允許的情況下。應先切外形 ，切斷等工步的安排次序，成形 、
在衝孔與落料工序次序安排時 ，主要是在不影響凹模強度的原則下 ，就要根據實際確定衝孔的位置 。
