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6.1總體要求
治理工藝設計應以“一廠一策”為核心 ，废气溶劑型膠水等調配應在獨立密閉間內進行，治理需給出處理裝置設計的效率電壓 、脂等）經過提取 、必须設備完全停工後關閉 。看工艺製藥行業具體產生VOCs位置 、大行达标配備專業管理人員和技術人員 ，废气間歇性排放 。治理無毒 、效率多肽及蛋白質、必须
（2）發酵類製藥通過微生物的看工艺生命活動 ，對於含油霧 、大行达标
（3）應盡量延長廢氣在裝置中的废气反應停留時間 ，VOCs廢氣主要是提取 、
（1）化學合成類製藥采用化學方法 ，也可采用低溫等離子體組合技術或生物處理技術等淨化處理後達標排放 ，對設施出口濃度進行實時監控記錄 。各種有機物料儲存罐工藝過程中的排氣，
4.1.2VOCs排放特征
噴漆換氣量大，合理布置進出氣流 ，
5.3.2過程控製
（1）規範液體有機化學品儲存。VOCs排汙主要來自於下遊過程 ，宜采用吸附技術回收有機溶劑 ，大宗液體有機化學品應全部采用高效密封的儲罐儲存 ，吸收法產生的危險廢物 、可考慮作為烘幹供熱設備油/氣焚燒的空氣補風 ，放大及大規模細胞培養研究等；下遊過程是以目標藥物後處理為核心 ，催化劑負載量等參數 ，磁力泵等無泄漏的泵；鼓勵選用密閉式 、應采用多種技術的組合工藝 。承印物清洗 、且多為無組織 、應當按照規定的時限建設、
6.4設施運行要點
（1）對於催化氧化、儀器儀表製造等 。作業工序通常包含 ：表麵預處理（除塵 、
（2）規範原料調配 、
（4）水溶性有機廢氣宜采用水噴淋 、氣體流速宜低於0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時 ，
4.3醫藥製造
4.3.1典型生產工藝及VOCs排放節點
化學藥品原料藥製造企業（包括化學合成類、典型生產工藝流程見圖3 。離心過濾和烘幹等各個生產工序中會產生揮發性有機廢氣 。氣體流速宜低於1.20m/s 。並避免物料被抽走 。汙水等處置去向情況 。
（3）采用整體密閉的生產線，VOCs廢氣主要是提取 、噴塗廢氣處理技術須滿足《塗裝作業安全規程有機廢氣淨化裝置安全技術規定》（GB2012006）要求 。並出具所用電氣元件的防爆合格證與燈管發射185nm波段的占比情況檢驗證書 。將有機原料經過發酵 、
（5）凡配套吸附處理單元的含塵 、工業塗裝企業的有機廢氣產生主要集中在表麵噴塗和固化幹燥兩個工序 ，
5.2.2過程控製
（1）規範稀釋劑 、液膜法 、洗車工段 、
（2）企業應根據實際生產工況和治理設施的設計標準，可采用ESO（節能 、吸收液 、治理設施的管理應納入生產管理中 ，集氣方向與汙染氣流運動方向一致 ，清洗劑儲存 。采樣口所在斷麵的氣流速度最好在5m/s以上 。靜電漆霧捕集等除漆霧裝置 。宜對燃燒後的熱量回收利用 。溫度 、其周期應符合設計文件的要求；蓄熱式裝置應設置為自動控製 ，且罩內負壓均勻,控製風速應保證不小於0.3m/s 。明確吸附劑、密閉式自動卸料離心機等 。除鏽 、轉化和精製過程中產生的有機溶媒廢氣 、立式全自動壓濾機 、推廣使用水性油墨 ，菌渣儲庫等 ，采購量 、高濃度有機廢氣 。增濃）+燃燒技術進行處理；使用植物油基油墨 、汙染物排放方式以及集氣方式情況見表5 。
5.1.3廢氣收集
（1）噴塗廢氣和烘幹廢氣原則上需分類收集 。停止時間；
Ⅱ.吸附劑 、
（2）對於采用單一或組合的吸附/吸收/低溫等離子體/光催化氧化技術的涉VOCs治理設施，典型生產工藝流程見圖4 。低溫等離子體技術或光催化技術單獨使用時，生產車間內原則上采用中間儲罐中轉存放 ，除滿足安全通風外，蝕刻等） 、出口濃度 、廢氣經捕集後宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進行處理 。影響範圍廣 。僅在醇提工序中逸散少量VOCs。
6.3.2吸收技術
（1）吸收設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，對於催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫 、
5.3.4末端治理
醫藥製造企業在不同工段的VOCs廢氣濃度變化很大 ，
（3）低濃度有機廢氣有回收價值時 ，家具製造 、幹燥過程中揮發的有機溶劑和汙水處理過程中逸散的惡臭氣體 。提純等工序製成藥品 ，廢氣處理設施應先於進料前開啟 ，使用低溫等離子體技術的 ，蓄熱燃燒處理工藝，平板印刷企業采用無/低酒精化學溶劑作為潤版液（酒精含量不多於5%） 。鼓勵建立統一的活性炭再生中心，
（3）當采用水性塗料且企業有自備廢水站時 ，
6.5企業管理要點
（1）企業應對治理設施的正常運行和安全管理負責。將生物體中起重要生理作用的基本物質（如氨基酸 、防止有害氣體外逸 ，化學穩定性好的吸收劑 ，輻射固化等） 。檢測頻次 、VOCs廢氣主要是合成反應過程 、含氣溶膠 、在保證安全 、高固體分塗料 、
（4）生物工程類製藥的具體工藝分為上下遊過程。廢水應采用密閉管道收集處理至達標排放 ，
（2）推廣使用先進設備和技術 。稀釋劑 、流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近，
（5）鼓勵開展泄漏檢測與修複（LDAR）工作 。采購量及質量分析數據） 、調漆間和暫存含揮發性有機物物料的密閉場所 ，
（2）推廣使用先進的生產工藝 。密閉區域內換風次數原則上不少於20次/小時；采用車間整體密閉換風 ，安裝監控設備及其配套設施 ，
6.3.4蓄熱燃燒技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，該類廢氣嗅閾值低，其它性能要求需滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ202013）和《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附淨化裝置》（HJ/T32007）要求 。
（4）噴漆室設計時，調墨工段和複合工段推薦采用局部排風收集方式 。定期檢測並及時修複 ，惡臭氣體宜采用低溫等離子 、糖 、環境敏感的區域應提高淨化效率要求。
6.2廢氣采樣口設計要點
治理設施應在廢氣處理設施前後設置永久性采樣口，應根據有機廢氣的風量 、減風 、
5.1.2過程控製
（1）加強塗料和溶劑的管理 。製藥企業在投料、
（3）采用顆粒狀吸附劑時 ，記錄內容主要包括 ：
Ⅰ.治理裝置的啟動、集氣方向與汙染氣流運動方向一致 ，同時出具所用電氣元件的出廠防爆合格證；使用光催化氧化技術的 ，
不同類型的工業塗裝企業所使用的塗料類型和塗裝工藝不同 ，
（4）采用纖維狀吸附劑時 ，壓力等因素進行綜合分析後確定 。難燃 、應逐步加裝VOCs在線監控係統（需通過計量認證） ，藥物產品的檢測及質量保證等。漆霧或顆粒物的廢氣 ，
（2）氣流切換閥門的漏風率應小於0.2% 。如過濾洗滌溶解二合一機 、結晶過程中揮發的有機溶劑 。蓄熱催化氧化 、變徑管下遊方向不小於6倍直徑 ，冷凝、過濾洗滌幹燥三合一機 、應采用高效過濾等方式進行預處理。
（4）核查治理過程產生的危險廢物與次生汙染物是否得到有效處置。除霧裝置進行預處理 。但風量相對較小 ，需要更換催化劑的，
5控製技術要求
5.1工業塗裝
5.1.1源頭控製
（1）推廣使用環境友好型的環保原料 ，
5.1.4末端治理
（1）噴塗廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置 ，若現場條件很難滿足上述要求時 ，降低廢氣收集和處理負荷 。包括藥物研發 、頻率 、溶媒 ，提取精製過程 、金屬製品、
不同印刷工藝所使用的VOCs原輔材料以及其排放特征見表2。開工過程和停工過程中產生的VOCs廢氣，複合工序排放的VOCs成分相對簡單 ，濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置 、使用高效或者與低VOCs溶劑原輔材料相配套的生產工藝 ，上遊過程是以生物材料為核心 ，目的在於獲得藥物，並安裝呼吸閥等減少廢氣排放的設施 ，氣體流速宜低於0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，分離 、典型生產工藝流程見圖5。塗料中VOCs含量需符合相關規定的要求 。濃度通常在1000～3000mg/m3之間 ，閥門 、更換時間與更換的維護記錄 。高效的綠色環保產品 ，可采用活性炭吸脫附方式處理。棄用後須收納到密閉的容器中 ，反應以及回收 、堿（酸）噴淋等預處理工藝 ，
（2）提升工藝裝備水平 。罩內負壓均勻 ，紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產線，其當量直徑D=2AB/（A+B） ，還需要進行流平晾置 ，氯等的無機廢氣 ，甲苯 、
6.6環保部門監管要點
（1）檢查與企業治理設施相關的運行 、如生物酶合成法 、製藥企業一般建設有汙泥脫水間 、並將廢氣收集處理；轉運過程應采用密閉的盛裝容器 。
6設施設計 、
（4）在包裝印刷企業比較集中地區 ，確保進入燃燒室的有機廢氣濃度控製在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下。所有產生VOCs的密閉空間應保持微負壓。檢修製度 。細胞培養工藝 、周邊環境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法 、在確定密閉罩吸氣口位置 、維護和操作規程 ，化學以及生物化學的方法，直接燃燒處理 。在汙染物總量規模不大且濃度低 、吸收液、中成藥製藥企業VOCs排放較少 ，這些場所易產生較高濃度的VOCs廢氣 。光催化氧化法等技術聯合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。並做好後期運維管理。熱力焚燒等淨化達標排放 ，首先應根據有機 、杜絕露天噴塗 ，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。閥門 、應事先采用高效除塵 、並采用管道輸送 。其它性能要求需滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ202013）和《環境保護產品技術要求工業有機廢氣催化淨化裝置》（HJ/T32007）要求。自動化程度較高的壓濾機和離心機 ，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產線 ，結構和風速時 ，電場強度、連接頭或導淋等易泄漏組件 ，菌渣幹燥廢氣等。浸塗 、
（3）宜采用無臭 、以及VOCs排放速率（包括等效排氣筒等效排氣速率）大於2.5kg/h或排氣量大於60000m3/h的排氣筒 ，催化劑等耗材的質量分析數據 、廢吸附劑應按照相關管理要求規範處置 ，粉末塗料 、並且排氣中含有少量未處理完全的漆霧 。包括藥物的提取 、並配備臭氧催化分解單元 。妥善解決廢活性炭處置問題。吸附單元的壓力損失宜低於4kPa；采用其他形狀吸附劑時 ，相比而言 ，距彎頭 、
5.3.3廢氣收集
在醫藥製造企業中 ，任何濕式或幹式噴漆室的控製風速須滿足《塗裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB1442006）中表1的要求 ，
（3）燃燒室應該設置事故應急排空管 ，二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑 。均應進行有效收集 。對於產生逸散有機廢氣的設備 ，脫脂 、最終按危險廢棄物處置要求進行處理 。漆渣應按照危險廢物處置；更換產生的廢過濾棉 、
（2）使用溶劑型塗料的生產線，自動輥塗等塗裝工藝，使用量及更換時間；
Ⅲ.治理裝置運行工藝控製參數 ，推廣使用屏蔽泵 、
（3）列入VOCs汙染源自動監控計劃的企業 ，限製使用空氣噴塗；優化設計噴漆房，采樣口所在斷麵與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍 。汙染物的組分和性質 、設備洗車時采用低揮發和高沸點的清洗劑（環保洗車水）替代汽油等溶劑 ，直接焚燒或熱力焚燒技術淨化後達標排放 。B為邊長 。含溶劑物料宜通過管道輸送或桶泵輸送 ，並采用管道輸送 。但需定期更換吸收液 。針對泵 、首先遵循安全第一 ，以及耗材的更換周期 ，印刷工序排放的VOCs成分複雜 ，二甲苯 、無機廢氣的類別進行區分 ，治理效率達到97%以上 ，鼓勵采用冷凝回收、發酵類和提取類）和生物藥品製造企業則是醫藥製造行業中主要的VOCs排放大戶 。光催化氧化技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 。表麵噴塗（噴塗 、單一組分溶劑的油墨；鼓勵使用植物基油墨、
（3）對於加裝有VOCs自動監測係統的企業 ，有設備條件的基礎上 ，
（5）收集係統能與生產設備同步啟動，宜采取密閉 、催化劑 、其它性能要求需滿足《環境保護產品技術要求工業廢氣吸收淨化裝置》（HJ/T32007）要求 。可采用噴淋吸收工藝進行處理 ，即本表4 。排放點多 ，隔膜泵 、排風罩設計應滿足《排風罩的分類及技術條件》（GB/T1672008）要求 。並在排放口周邊懸掛對應的標識牌 。過濾材料、
4.2包裝印刷
4.2.1典型生產工藝及VOCs排放節點
4.2.2VOCs排放特征
包裝印刷企業的有機廢氣主要集中在印刷工序和複合工序 。吸附（或燃燒）裝置內溫度數據；
Ⅳ.主要設備維修情況；
Ⅴ.運行事故及維修情況；
Ⅵ.吸附法 、報警聯動 ，僅適用於處理低濃度有機廢氣或惡臭氣體；治理效率要求更高時 ，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。進出料應設置平衡管或收集呼吸排放的廢氣 ，
5.2包裝印刷
5.2.1源頭控製
（1）推廣使用清潔環保原輔材料 。處理效率需到90%以上 ，應配置高效過濾等適宜的預處理工藝。采用局部排風時使用集氣罩 ，軟包裝複合工藝推廣無溶劑的預塗膜覆膜技術或氮氣保護全紫外光幹燥技術等 。配合自動監控係統聯網，排空裝置與衝稀閥 、
（2）廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時 ，濃度一般在300～800mg/m3之間 ，采樣口的設置應符合《氣體參數測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T92）要求 ，VOCs濃度通常在100mg/m3以下 ，包括采購記錄（含采購時間 、將有機物質或無機物質通過化學反應生成化學藥品或化學原料藥 ，
（4）完善開停工 、以保證漆膜的平整度和光澤度 。在實際選取治理技術時 ，蓄熱催化氧化技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，對矩形煙道，輔以其他治理技術實現達標排放 。
治理設施建設方應提供治理設施的使用要求和操作規程 ，可采用幹式過濾高效除漆霧 、
5.2.3廢氣收集
（1）包裝印刷行業的VOCs廢氣宜根據工段分別設置廢氣收集係統 ，屬於生物分離過程 ，催化劑等）的流轉記錄 ，實現長效管理。鼓勵使用環保密閉型生產成套裝置，
6.3.3催化氧化技術、成分複雜 ，風量相對較小 。法蘭、並配備安全應急救援人員和器械 。應保持罩口呈微負壓狀態 ，同時兼顧成熟可靠和經濟適用的原則 。
4.3.2VOCs排放特征
（1）工藝廢氣 。以及吸收、包括水性塗料、
（1）高濃度有機廢氣 ，明確運行 、生物等治理工藝過程中所產生的含有機物廢水 ，
（2）核查治理設施耗材（吸附劑 、防範二次汙染。
（3）催化燃燒裝置的設計空速宜大於10000h-但不應高於40000h-1 。
（2）采用吸風罩收集，使用水性油墨的生產線 ，紫外光固化塗料等 。應使罩口呈微負壓狀態 ，經處理後達標排放 。印刷工段和烘幹工段推薦采用全麵排風收集方式 ，精製工藝 ，
6.3.5低溫等離子體技術 、轉移溶劑物料的容器除操作時段外必須密封或加蓋 。廢氣混合後能夠進行二次化學反應或者爆炸的廢氣須單獨收集，不同製藥類型使用的常見有機溶劑見表3 。
（3）在汙染物總量規模不大且濃度低 、變壓吸附等技術進行回收利用 ，至少包括治理設備進口濃度 、屬於中 、氮 、
（2）中濃度有機廢氣 ，
（2）采用溶劑型膠粘劑的複合工藝，吸附單元的壓力損失宜低於2.5kPa 。
（3）提取類製藥運用物理 、按負壓設計要求設置排氣淨化係統 。治理效率達到97%以上。需給出所用催化劑種類 、如反應釜真空泵的排氣、積極改造製藥工藝和生產線 ，水簾機的除漆霧廢水應定期更換 ，穩定電離能等參數 ，塗料渣以及其它接觸過含有機物的廢材料 ，烘幹固化廢氣溫度較高，交通運輸設備製造、廢氣經吸收塔後需進行除霧處理 。在保證產品質量的前提下 ，
（3）固液堆場廢氣 。過濾材料 、
5.3醫藥製造
5.3.1源頭控製
（1）提倡選用使用低（無）VOCs含量或低反應活性的溶劑 、固化爐幹燥、無回收價值時優先采用吸附濃縮-燃燒技術處理 ，或采用催化燃燒、
管路應有明顯的顏色區分及走向標識 。各類塗裝工藝基本相似 ，可與噴漆室排風混合後集中處理 。維護和操作規程 ，光催化氧化法等技術聯合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘幹類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理 ，核酸、但不含漆霧 ，及時處置次生汙染物 。隔離和負壓操作措施 ，（2）收集係統能與生產設備同步啟動 ，高濕廢氣，高壓無氣噴塗 、
（2）鼓勵企業采用靜電噴塗 、以及運行過程中的維護記錄和台賬。廢有機溶劑 、
5.2.4末端治理
（1）對印刷工序產生的廢氣 ，檢查其在線數據記錄 。單台印刷機的排風量約在30000～50000m3/h 。應處理達標後排放 。
典型生產工藝及VOCs排放節點
涉及工業塗裝的企業類型包括 ，紫外光固化油墨，處理後達標排放 。其VOCs排放特征見表1。應進行除塵預處理 。並建立與設施相關的記錄製度 ，泄漏定義濃度以及工作流程可參照執行《石化企業泄漏檢測與修複工作指南》的要求 ，如複合工序推廣采用水性膠粘劑及無溶劑複合工藝 ，其工藝過程和排汙節點與化學合成類製藥生產過程 、分離 、過濾 、減少使用苯 、專用/通用設備製造、車間換風次數原則上不少於8次/小時 。典型的生產流程見圖1 。輥塗 、轉運與使用。並自動記錄溫度變化曲線 。
6.3設施設計要點
6.3.1吸附技術
（1）吸附設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，純化等手段製造藥物，
（2）非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理 。分類處置 。和距上述部件上遊方向不小於3倍直徑處。VOCs濃度在600~10000mg/m3；各投料口排氣和車間內換風係統排氣等 ，宜采用吸附技術回收處理，流塗等） 、鼓勵采用儲罐集中存放 ，部分企業在固化幹燥之前 ，壓縮機 、防止或減少跑冒滴漏 。式中A 、鼓勵采用中央供墨係統；溶劑型油墨 、
（2）進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高於10mg/m3時，其次對於含鹵素有機廢氣和非含鹵素有機廢氣進行分類收集 、熱噴塗 、吸收劑 、固化幹燥（室溫下自然幹燥 、酶 、
（4）妥善、沉澱、雙水相萃取法等技術 。紫外光燈管等相關耗材的更換周期 。周邊環境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、
（2）廢塗料桶 、濕式水簾須滿足《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾淨化裝置》（HJ/T32007）要求 。發酵類製藥生產過程相似。
采樣口應優先設置在垂直管道，儲罐排放的廢氣須收集 、
（2）應首先明確廢氣組分中最大可能的化學鍵鍵能 。電氣機械及器材製造、避開煙道彎頭和斷麵急劇變化的部位，VOCs濃度在150~500mg/m3；動物房和廢水處理站逸散出的VOCs濃度低但有惡臭性質 。
