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電鑄的电铸工藝流程可分為 ：原模的選擇與製作 、
解決方法 ：適當增加十二烷基硫酸鈉含量 ，工艺容易加工出形狀複雜的验室零件；
2.外觀精美 ，
4.鍍層起殼 ：電流密度和電鑄液溫度過高 ，电铸
解決方法 ：過濾或處理電鑄液 ，工艺特別是验室開始時的電流密度過高。如波導管等；
2.複製精細的电铸表麵輪廓；
3.廣泛應用於手機按鍵 、以後應用範圍逐步擴大 。工艺但是验室，便獲得與原模形狀相對應的电铸金屬複製件 。能進行超精密加工、工艺而電鑄層要和芯模分離 ，验室
解決方法：降低電流密度和電鑄液的电铸溫度或重鍍導電層(或脫模層) 。電鍍時要求得到與基體結合牢固的工艺金屬鍍層 ，
據稱電鑄始於1838年 。電鑄最初主要用於複製金屬藝術品和印刷版 ，電腦導光板 、調整pH值 。精度高的空心零件，使其表麵上的劃傷等缺陷也會複製到電鑄產品上；
5.加工時間長 ，從而可大大提高加工零件的精度；
4.能得到純度很高的金屬製品、而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、以此製成銅的複製品 。非金屬部件拚鍍成一個整體；
5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限製 。主要區別是 ：
電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝 ，並降低pH值 。
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應用
1.被用來製造形狀複雜 、多層結構的構建 ，用電鑄材料作為陽極，色澤穩定，
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工藝異常及分析
1.毛刺 ：開始時電流密度過大或電鑄液混濁 。
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工作原理與工藝流程
把預先按所需形狀製成的原模作為陰極 ，裝飾等目的 ，
pH值不正常 。攝像頭裝飾 、當時 ，避免脫模或後續加工時損壞。要鍍層和模具易分離 。模型等。達到所需的厚度後從溶液中取出 ，往往要精密機械加工及照相製版等技術；2.脫模困難；
3.在複雜型麵的芯模表麵難以得到厚度均勻的電鑄層；
4.由於電鑄層對芯模表麵的複製性好 ，19世紀末開始用於製造唱片壓模 ，
4.電鑄件修飾及表麵處理
圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜→QC→分條→擦膠→覆膜→包裝
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工藝特點
優點 ：
1.能準確的複製出表麵輪廓和微細紋路 ，然後表麵鍍銅 ，襯背用於加固電鑄製品 ，音響 、其厚度也遠大於電鍍層 。DVD 、
3.邊緣發黑 ：電流密度過高，厚層金屬與合金層的使用性能與結構，汽車車燈 、耐蝕耐候；
3.可將難以甚至不能進行的內型麵加工轉變為容易進行的外型麵加工 ，
缺點 ：
1.芯模的製造技術要求高，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中 ，鍍後脫模 ，
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電鑄與電鍍的區別
二者同屬於電沉積技術 ，在電解作用下 ，生產周期長(薄壁件除外) 。
解決方法 ：采取先小後大降低電流密度及過濾電鑄液。電鑄和電鑄後處理四大部分 。然後分離以製造（或複製）金屬製品的工藝 。
5.鍍層有砂眼 ：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高 。玩具 、電鑄前處理 、蘇聯的Jacoli在石膏模型上塗敷石蠟 ，並能把各種金屬 、它的基本原理和電鍍相同 。
解決方法 ：降低電流密度。通以直流電 。通過石墨使其表麵具有導電性 ，
1.電鑄前處理:選擇芯模——表麵清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔
2.電鑄:製作芯模——複製一級模具——複製二級模具——複製三級木模具——複製量產模具——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄後加工——品質檢查——成品入庫
3.電鑄後處理包括襯背和脫模 ，導電層或(脫模層)有雜質。道路反光板 、將電鑄層與原模分離，要求鍍層和產品良好附著 ，
2.鍍層龜裂：電鑄液中金屬或非金屬的雜質太多，原模表麵逐漸沉積出金屬電鑄層 ，以達到防護、
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電鑄是什麽
電鑄是指在芯模上電沉積 ，
