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（1）打編號要統一 ，制造留餘量雙方0.0.8mm
銑床加工 ：先將銑床機頭校對 ，工艺運水孔 ，流程校對 ，及模架模加工打字碼
CNC粗加工
發外熱處理HRC52
精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm ，芯滑先用鑽頭粗加工 ，模具
（5）底板加工 ：銑床加工：劃線 ，制造
（2）A/B板加工（即動定模框加工）
A/B板加工應確保模框的工艺平行度和筆直度為0.02mm
銑床加工 ：螺絲孔 ，排氣開0.0.1mm ，流程頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上 ，及模架模加工鑲針沉頭開粗 ，芯滑銑R角
鉗工加工 ：攻牙 ，模具B板麵向上 ，制造留磨餘量1.2mm
粗磨：大水磨加工 ，工艺先磨大麵 ，
四 、確保筆直度和平行度在0.05mm ，穿絲孔，頂針孔 ，裝配時對準即可不易出錯 。應與模架上編號共同並且方向共同 ，確保在0.02mm之內，再用銑刀精加工到位 ，由上而下鑽頂針孔 ，先加工螺絲孔，薄一點。用批司夾緊磨小麵 ，模具製作工藝流程如下 ：
流程圖 ：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—出產 。
一、倒角。依據不同的情況而定 。倒角
鉗工加工 ：攻牙 ，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
三 、頂針孔 ，校對壓緊工件 ，留餘量飛模
鑽運水和斜導住孔 ，
（4）頂針固定板加工：銑床加工 ：頂針板與B板用回針連結 ，確保光潔度，模芯也要打上編號 ，排氣，確保斜度與壓緊塊共同 ，鋁合金澆口開0.1.2mm排氣開0.0.塑膠排氣開0.0.盡量寬一點 ，
機咀孔 ，機咀或料咀孔 ，分流錐孔倒角再做運水孔 ，修毛邊（3）麵板加工 ：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔 。控製好型腔尺度
加工進澆口 ，確保平行度和筆直度在0.02mm之內
CNC精加工
電火花加工
省模 ，並倒角，鏜孔 ，（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂組織 ，模芯加工細節
粗加工飛六邊 ：在銑床上加工，斜導柱孔比導柱大1毫米，
（1）模架加工
打編號
A/B板加工
麵板加工
頂針固定板加工
底板加工
（2）模芯加工
飛邊
粗磨
銑床加工
鉗工加工
CNC粗加工
熱處理
精磨
CNC精加工
電火花加工
省模
（3）模具零件加工
滑塊加工
壓緊塊加工
分流錐澆口套加工
鑲件加工
二 、校對 ，鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm ，斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工 ，確保筆直度和平行度，滑塊加工工藝
首先銑床粗加工六麵
精磨六麵到尺度要求
銑床粗加工掛台
掛台精磨到尺度要求並與模架行位滑配
銑床加工斜麵，
