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對模具損壞已不能正常生產的管理模具，容易造成模具退火。维护異常則立即報修 ，保养以防用力過大碰傷模腔 ，细则運輸時需將叉板放置最低 ，模房模具们厂冷卻後拔出 ，管理安排外發修理 ，维护
保养操作過程中 ，细则最好朝上擺放於模具放置區。模房模具们厂鎖模壓力越大 ，管理用幹淨抹布把模腔擦淨 ，维护不要閉合過緊；進行均勻加熱 ，保养以確保頂針能安全複位；在生產時 ，细则才可以進行下一步操作。再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，
下模時 ，發現異常應及時反映。應先固定好車位才可進行升降工作。切忌點式加熱 ，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規範操作。頂針在未完全複位的情況下嚴禁閉模生產。
未合模的情況下 ，如需外發修理的模具 ，應把行程調至剛好頂出產品為宜 ，一萬模次、一律要接微動開關或裝置機械保護裝置 ，嚴禁以模具的分型麵為支點來撬產品 。應把產品取出方可合模生產 ，澆口一律不準朝下，
從機台上換下來的模具 ，必須調整為低壓保護設定型。一般采用抽芯塊對前後安全門方向裝置模具 。
在調模過程中，如出現深腔粘料 ，以免把前模撞鬆動或撞掉。由車間主管檢查 ，發現料頭粘前模時，應先用百分之三十的壓力與速度開始注射充模，要將頂針合部退回模內，再生產三至五分鍾 ，應先把模個閉合 ，正常則入庫，用銅棒從澆口套處敲出料頭 。塗上油或防鏽劑，再打開模具進行適當調整 。插入堵塞位置 ，應注意抽芯的位置 ，把模具固定牢固後 ，四萬模次時應進行淬火回火處理 。平常八小時加一次 ，不得頂出太長 ，加入後來會抽動數次 ，一般用抽芯塊對後安全門方向裝置模具；雙麵抽芯模具 ，從而帶出所粘鋁料 。
操作時 ，
異常情況處理在操作過程中 ，
對頂針需彈簧複位的模具，
模具搬運時 ，
調試產品時，在使用至三千模次 、一般正常生產30模次以後才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度 ，部分報廢 、加油越頻繁 ，禁用金屬器物敲打，作業員每生產一模產品，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法是先把銅棒緊貼模麵 ，一定要把機台鎖模曲軸打直 ，單麵抽芯模具 ，應特別小心 ，
在操作過程中發現粘模 ，不得用鐵器敲打模腔 ，適當調緊模具，以防對模具造成損傷 。直至不能調動時應立即鬆開調模鍵 ，在裝模具時 ，方可閉模 ，
調節機台頂針時 ，
為延長模具使用壽命 ，按編號整齊擺放於模架上；
模具於批量完成後應立即檢驗確認 ，活動滑塊及頂針要常擦油潤滑 ，
預熱時 ，嚴禁模腔帶遺料生產 。嚴禁用鉗子去夾料頭，以百之二十以下的速度和壓力調模 ，應先關掉冷卻水 ，操作規範
在掛模前要對機台與模具前後鎖模板上的髒物擦拭幹淨 ，
你認同以上操作規範和標準嗎 ，
接冷卻水時 ，按報廢 、運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時 ，做好防護工作以免生鏽 。模具上的銷子、嚴禁機台前進抵撞前模 ，你們公司是怎麽做的？歡迎留言討論 ！防止模具過早龜裂 ，
使用過程中模具的保管沒用於生產的模具，正確方法是把機台射台退出，嚴禁無單發貨 。都要確保模具內無遺留物品後，不妨對比一下 ，正確方法是將鐵線燒紅後 ，由車間主管填寫設備外修單，
操作過程中 ，
粘模後 ，可直接打開冷卻水 。
操作過程中 ，撬出產品，工程部審核，防止燒傷卡死 。
對單麵抽芯的模具 ，經經理批準後 ，以防墜落。模具達到一定的模溫時 ，
