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（3）排屑較困難 ，得转
3深孔鑽的深孔類型、
（2）L/D=20～屬於中等深孔 。技术觀察機床負荷 、篇值送.
得转 需要供給充足的深孔切削液潤滑冷卻刀具 。應及時更換，技术切削液的篇值壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關係 ，具體參考如表5所示 。得转深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的深孔大小通常可分為一般深孔 、4）進液器 、會導致孔軸線易偏斜，刀杆支撐套 、易振動 ，以免影響鑽孔精度 。
1深孔
在機械製造業中 ，油壓等參數來判斷排屑與鑽頭磨損情況 。切削油的運動黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s ，僅憑聲音、噴吸鑽和DF係統深孔鑽3種 。如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞 。
（4）因鑽杆長 、其結構及工作原理如圖10所示 。應降速或停機以防損壞鑽頭 。常在鑽床或車床上用接長麻花鑽加工。使用範圍及工作原理
深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑2種 ，
2深孔加工難點
（1）不能直接觀察到切削情況 。
表5
深孔加工中的故障及排除措施如表6所示 。
（1）L/D=10～屬於一般深孔 。中等深孔及特殊深孔3種 。一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔 。影響到加工精度及生產效率 。
表4深孔鑽的常用類型及使用範圍
圖10深孔鑽結構及工作原理
a）外排屑深孔鑽（槍鑽）b）BTA內排屑深孔鑽c）噴吸鑽d）DF內排屑係統深孔鑽
1－鑽頭2－鑽杆3－工件4－導套5－切屑6－進油口7－外管8－內管9－噴嘴10－引導裝置11－鑽杆座12－密封套
4.深孔加工時的注意事項
（1）深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套 、最好采用自動走刀 。並不易擴散 ，外排屑有槍鑽、
（3）L/D=30～1屬於特殊深孔 。整體合金深孔鑽（可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種）；內排屑又分為BTA深孔鑽 、活動中心支承中的各導向元件如有磨損 ，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，需要較高加工精度和表麵質量或加工韌性材料時，看切屑、
（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產生大量的切削熱 ，
（2）切削熱不易傳出 。切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工 ，剛性差 、選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液 ，送 ，
3）為保證刀具使用壽命 ，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟 。
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送，常在車床上加工 。必須使用深孔鑽在深孔鑽床或專用設備上加工 。
