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c.串筒出料口距混凝土澆築麵的高铁高度不宜超過1m 。
d.采取分層間歇澆築混凝土時,墩身水平施工縫設置除應符合設計要去外,尚應根據混凝土澆築過程中溫度裂縫控製的要求 、
b.當澆築高度超過2m時,施工應采用串筒等輔助設施進行混凝土澆築 。垂直度、技术交底已硬化混凝土介質間的拿走溫度不得大於15℃。間距 、高铁
4.混凝土拆模
(1)模板拆除
墩台身模板拆除時間應根據結構特點 、墩身
(7)鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差要符合規範要求
鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差（cm）
檢驗方法
1
受力鋼筋全長
±10
尺量
2
彎起鋼筋的施工彎折位置
20
3
箍筋內淨尺寸
±3
鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差（cm）
檢驗方法
1
受力鋼筋排距
±5
尺量兩端、
(3)混凝土拆模後,技术交底應對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護,也可在混凝土表麵處於潮濕狀態時,迅速包裹一層塑料薄膜和一層土工布,為確保包裹嚴密,采用膠帶及細鐵絲配合將其綁紮牢固。墩台身鋼筋安裝完畢經監理工程師檢查合格後,拿走即進行墩身模板的安裝 。
④手工校正模板的高铁變形時,不得碰傷其棱角,且板麵不得留有錘痕。放好軸線 、墩身變形 、施工混凝土攪拌車運輸質量保證措施及注意事項如下 ：
①不離析 、技术交底模板底口找平 。拿走
(3)現場混凝土輸送
混凝土運往現場采用混凝土輸送泵車經串筒入模,泵送時要根據澆築進度及時更換布料點 。當采用斜麵分層推進是時振動棒應在坡腳與坡頂處插入振搗；當采用分層澆築時,振搗上一層混凝土時,振搗棒應插入下層混凝土中不少於10cm,,以消除兩層之間的接縫,而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行 。
1.鋼筋製作及安裝
(1)鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型後運至現場進行綁紮安裝,安裝時嚴格控製鋼筋間距 。標高 。鋼筋品種 、
混凝土拆模時應符合以下規定 ：
①非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表麵及棱角不因拆模而受損時,方可拆除 。表麵溫度與環境溫度之差不宜大於20℃,養護用水溫度與混凝土表麵溫度之差不得大於15℃。
(2)鋼筋製作前應調直 、
②澆築混凝土過程中,如果混凝土表麵泌水較多,須在不擾動已澆築混凝土的條件下,采取措施將水排除 。6.墩身大體積混凝土施工要求
詳見《大體積混凝土專項施工方案》 。混凝土泵車泵送混凝土經串筒入模→插入式振動器振搗混凝土→墩身混凝土養護 。中間各1處
2
同一排中受力鋼筋間距
基礎 、
技術交底記錄
墩台身施工程序 ：施工準備→將墩身與基礎接觸麵進行施工縫處理→在承台頂拚裝鋼管內腳手架作為墩身鋼筋及模板安裝平台、焊渣要清理幹淨,除鏽要徹底,防鏽塗漆刷均勻 。繼續澆築混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。
③混凝土拆模後,應及時對新暴漏的混凝土表麵進行保濕養護 。牆
±20
柱 、縱橫加勁肋等組成,強度 、
②承重模板應在混凝土強度達到下表規定後,方可拆除 。
⑦拆模後的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度後,方可承受全部設計荷載 。模板 、應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合程度,防止在振搗過程中產生漏漿。每安裝完成一組模板,應立即緊固螺栓,並安裝有鬆緊調節的纜風繩與模板頂四角拉結（纜風繩傾角約45°）,調整模板位置、
②運輸混凝土過程中宜以4r/min的轉速轉動,對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季） 。具體按設計圖紙及《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規範》（）5.3條執行 。不漏漿,並具有要求的坍落度和含氣量等工作性能 。焊接接頭布置及錯開間距同綁紮接頭情況一樣,雙麵焊焊縫長度不小於5d,單麵焊焊縫長度不小於10d,焊縫寬度不小於0.8d 。表麵泛漿或不冒大氣泡為度,避免欠振和過振 。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿 。鋼筋接頭且不能設在承台頂麵3m範圍內 。
②模板的組裝焊接,宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序 。應避免模板和新澆築混凝土受陽關直射,控製混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過40℃。宜安排在傍晚開始澆築,不宜在早上澆築以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。
③減少混凝土的轉載次數和運輸時間,從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆築完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限 。與新澆築混凝土接觸的鋼筋 、鋼筋和預埋件的穩固情況,當發現有鬆動 、
5.混凝土養護
(1)混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控製,盡量減少表麵混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露麵進行緊密覆蓋防止表麵水分蒸發 。
(2)混凝土帶模養護期間,應采取帶模包裹 、已硬化混凝土介質溫度不得低於2℃ 。振搗混凝土時應符合下列規定 ：
不得隨意加密振點或漏振,每點的振搗時間以混凝土不再沉落、剛澆築振搗不久的混凝土,尚處於凝固階段,水化速度較快,所釋放的水化熱也較大,故潮濕環境可防止混凝土表麵脫水而產生幹縮裂縫 。鋼筋工程的施工 、大風或氣溫急劇變化時不應拆模 。方法 、模板安裝前,應先除鏽,並塗刷脫模劑 。模板部位 、
(1)模板加工
①模板采用鋼模,由麵板 、
③模板吊裝應設置吊裝扁擔。不允許采用猛烈敲打和強扭等方法拆除模板 。
(7)設專人對進行養護,並每天記錄養護時間、在炎熱和大風幹燥季節,應采取逐段拆模,邊拆邊蓋的拆模工藝 。
③混凝土澆築期間應設專人檢查支架 、
③模板加工毛刺 、安全爬架安裝→墩身鋼筋製作與安裝→墩身鋼模板及環向工作平台安裝→墩身預埋件安裝→罐車運輸混凝土就位 、模板安裝時,墩身模板拉模鋼筋及外加固桁架等安裝牢固穩定,連接螺栓不得漏上,安裝接縫嚴密,不得漏漿；模板與混凝土的接觸麵必須清理幹淨並刷塗隔離劑；模板安裝完成後,根據設計要求預埋各類預埋件；模板及支架係統在安裝和拆除過程中,設置防傾覆的臨時固結措施 。
⑤模板使用前須進行現場組拚、
(6)養護頻次 ：每天從桶內澆水6次,確保塑料布內混凝土麵不幹燥 。
④自高處向模板內澆築混凝土時,為防止混凝土離析所采取的措施應符合下列規定：
a.從高處直接傾卸時,混凝土自由傾落高度不宜超多2m。
(3)縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計和規範要求 。
④拆模時混凝土的溫度不能過高,以免混凝土接觸空氣時溫度過快而開裂 。焊縫等均應符合設計圖紙和規範要求 。剛度和穩定性滿足施工要求。
混凝土澆築過程中,按事先規定的工藝路線和方式振搗混凝土,在混凝土澆築過程中及時將澆築的混凝土均勻振搗密實,不得隨意加密振點或漏振,每點的振搗時間以混凝土不再沉落 、中間各2處
C＜30mm
+5
0
1.模板安裝
模板安裝采用大塊定型鋼模,吊機配合安裝 。
(8)混凝土養護要求
①養護期間,混凝土芯部溫度與表麵溫度之差 、模板 、模板邊線 、水平標高控製線。
e.當工地晝夜平均氣溫連續3天低於5℃或最低氣溫低於-3℃時,應按冬季施工辦理混凝土入模溫度不應低於5℃。新澆入混凝土入模溫度與相鄰的鋼筋 、
3.混凝土施工
(1)混凝土攪拌
現場施工用混凝土采用中鐵二十局集團有限公司鄭萬鐵路項目部一分部1#拌和站集中生產供應 。編號,並檢查合格 。間隙時間不得超過規定,應在下層混凝土初凝前澆築完上層混凝土 。應避免振搗時碰撞鋼筋及其它預埋部件 。
拆模時嚴禁拋扔模板 。接頭位置及焊條 、規格 、梁
±10
3
分布鋼筋間距
±20
尺量連續3處
4
箍筋間距
±10
5
彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）
30
尺量
6
鋼筋層保護厚度(c)
C≥30mm
+10
0
尺量兩端 、
(5)混凝土振搗
混凝土采用插入式振動棒垂直點振方式振搗,振搗過程中應避免漏振,防止過振 。
(6)為保證墩身鋼筋的保護層厚度,護麵鋼筋骨架與模板之間必須用不低於墩身混凝土強度的幹硬水泥砂漿墊塊或專用墊塊支撐,確保鋼筋保護層。形狀 、混凝土所達到的強度以及混凝土與環境之間的溫差來決定 。級別 、
d.炎熱氣候條件下,混凝土的入模溫度不宜超過30℃ 。表麵泛漿或不冒大氣泡為度,避免欠振和過振 。潮濕養護,保證模板接縫處不至失水幹燥 。除鏽；鋼筋安裝前,應對預埋鋼筋進行調直和除鏽除汙處理,對承台混凝土頂麵應鑿去浮漿,露出新鮮混凝土,並清洗幹淨 。有條件地段應盡量延長混凝土的包裹保濕養護時間 。
(2)模板安裝
①依據墩身縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線 。模板拆除後,應及時對其進行維修整理,並分類妥善存放 。鋼筋綁紮設置一定數量定位筋和支架,保證鋼筋位置的準確性 。鋼筋彎鉤尺寸設計圖紙無具體尺寸要求時 ，
④模板安裝就位後,根據墩柱的放樣尺寸先調整好下端模板位置,再用全站儀調整上端模板中心位置,按規範要求控製好模板的垂直度 。
(5)在任意養護時間,若淋注於混凝土表麵的養護水溫度低於混凝土表麵溫度時,二者間溫差要符合規範要求 。⑤結構或構件芯部混凝土與表麵混凝土之間的溫差 、移位時,應及時處理 。
c.混凝土的入模溫度(振搗後100mm深處的溫度)不宜高於28℃ 。
②支模前在底節模板底口抹砂漿找平層,其作用為防止模板底口漏漿、
⑥拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作 。表麵混凝土與環境之間的溫差大於20℃時不得拆模 。當振搗完畢需變換振搗棒在混凝土中位置時,應邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒,不得平拖,不得用振搗棒驅趕混凝土 。
③預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表麵不發生塌陷和裂縫時,方可拆除 。模板 、混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫升值不大於45℃ 。模板與模板之間的接縫處應用雙麵膠條填塞,防止漏漿 。
(4)主筋焊接接頭並分散錯開布置,距離不小於鋼筋直徑35d,接頭不應超25% ，
7.環向施工平台
模板在安裝過程中,每隔2m安裝一層環向施工安全平台 。板、振搗時要注意與側模應保持10cm的距離,防止震動模板,造成模板的鬆動 。采用插入式振動棒振搗時,振搗棒移動間距不大於其作用半徑的1.5倍,防止漏振,且插入下層混凝土內的深度宜為10cm,每次振動時間10～15S,混凝土振搗時應快插慢拔,振動時間應視混凝土表麵呈現浮漿和不再下落為度 。(4)混凝土澆築
①混凝土的澆築采用沿高度均勻分層連續推移的方式進行,混凝土的一次攤鋪厚度約在30cm左右,以充分利用混凝土層麵散熱 。
②自然養護期間,應在混凝土澆築完畢後1h內對混凝土進行保溫保濕養護,暴漏麵混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,用抹子搓壓表麵至少二遍,使之平整後再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表麵,直至混凝土終凝為止 。次數 。
(2)混凝土運輸
采用混凝土罐車運送混凝土,以確保澆築工作連續進行 。混凝土澆築完畢後的保溫保濕養護最短時間應滿足下表的規定 。
④當罐車到達澆築現場時,使罐車高速旋轉20～30s,再將混凝土拌和物喂入泵車料鬥或混凝土料鬥 。澆水或噴淋灑水等措施進行保濕 、預埋件安裝等因素確定。
