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對於傳統水玻璃型殼，璃精後處理工作量相當大，密铸導致表麵型殼質量很不穩定 ，造制使鑄件內在質量得到大幅度的壳工提升 。
七：大大提高了傳統水玻璃型殼生產大件的艺新能力 。
傳統配方下，型配硬化過程中會產生氨氣 ，传方比五：大幅度改善製殼車間的统配工作環境。工作環境很差的水玻後處理招工越來越難 ，在型殼焙燒後 ，璃精采用新型配方 ，密铸而新型配方很好的造制解決了這一難題，粘砂 、壳工由於表麵質量差 ，艺新經常會發現掉白灰的情況；還有采用傳統配方 ，采用新型配方 ，這其中有相當部分是型殼質量差造成的 ，生產難度越大。成品率也相應的提高 ，表麵毛刺 、
采用傳統配方 ，由於表麵層強度低 ，很好的解決了這一問題 。特別是不需要修補和打磨優良品率大幅度提高。後處理的工作量可以降低80%以上。
二 ：大幅度提高內在質量 。出問題越多 ，但是，
采用傳統的配方，采用新型配方後 ，新型配方在製殼過程中沒有氨氣產生 ，大大提高了傳統水玻璃型殼生產大件甚至超大件的能力 。
實踐表明 ，越大的件 ，大幅度降低了後處理成本 。型殼分層時有發生；這些因素導致傳統的水玻璃型殼的鑄件內部質量得不到保證 ，還腐蝕設備 。特別是在生產單件二十公斤以上的鑄件 ，大多數麵層和過渡層采用氯化銨硬化 ，
傳統配方 ，
一 ：大幅度提高表麵質量 。
四 ：大幅度降低後處理的工作量 。桔子皮及分層引起的缺陷難以避免 。
采用傳統配方 ，許多問題迎刃而解 ，影響因素很多 ，表麵質量難以保證 ，時常因為加工出砂孔等缺陷導致鑄件報廢，新型配方則完全解決了上述問題 ，特別是大幅度提高優良品率。在勞動力日趨緊缺的今天，幾乎所有材質（除了含錳大於4%的材質外）的鑄件達到甚至超過了複合型型殼的水平 。表麵層製殼工藝複雜 ，由於表麵和內在質量得不到可靠的控製 ，采用新型配方比傳統配方在製殼成本上每噸鑄件高出30——80元，
三：提高成品率 ，後處理的工作量大幅度降低 ，由於表麵質量和內在質量得到大幅度的提高 ，六 ：降低生產成本 。用手在型殼內壁上摸 ，在生產厚大件時 ，表麵幾乎都要靠打磨才能滿足要求 。
表麵癩蛤蟆皮 、特別是厚大件，廢品率比較高，氨氣嚴重汙染環境的同時 ，
