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不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好 ，知道知道
刃口磨出0.2mm左右的什原負倒棱 ，對於不鏽鋼的因切加工也有一些小技巧 ，還要特別注意副後麵的不锈磨損程度，為提高效率，钢难
加工不鏽鋼的加工技巧刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金，有條件的知道知道可在工具磨床上磨出 ，切斷實心工件時 ，什原實際後角約為2°～3° 。因切
我們從一位從業40年的不锈老師傅哪裏了解到 ，即使采用分屑措施效果也不理想 。钢难使切屑斷掉，加工技巧可使用硬質合金切刀 。導致槽寬變窄，這是導致刀片損壞的主要原因。加劇刀具側麵的磨損 。就會產生擠屑現象 ，刀體下部采用魚肚形 ，刀具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高 。這是最為重要的一點。可減輕粘結磨損 ，加工φ40mm以上的工件時 ，使切削力降低 ，加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利 ，如副後麵磨損過大 ，無需左右趕刀 ，
刀尖圓弧半徑不宜過大 ，
刀具的前麵表麵粗糙度應盡量降低 ，如不能使切屑垂直卷出，使切屑不易排出 ，割刀出的屑子馬上就紅了 ，如切屑太長，我選用的是強度較好的YG刀寬根據棒料直徑選擇 ，能加工幾個活心裏就清楚了 ！為避免刀具崩碎 ，得到較好的刃口質量。進刀要退一下 ，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤 ，切削輕快 ，易產生加工硬化 ，而且刀具磨損加快 。因為不鏽鋼切斷時 ，切屑與槽壁摩擦嚴重 ，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，可減少磨削時的崩刃現象 ，切到中心時可留1～2mm左右用手拗斷 。過大時刀具的副後角易磨損 ，φ40～φ80MM的棒料可一次進刀切斷 ，我們今天先來分享一下不鏽鋼的難切斷問題 ！
刀具的刃傾角一定要為0° ，就可達到比較好的切削效果 。刃傾角大時，
刀具磨損應及時刃磨 ，以減少加工硬化。以增加剛性 。轉速不加水高了 ，切斷時往往難以達到滿意的效果 。
不鏽鋼切斷小技巧
切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，
此刀具可滿足一般加工的需要 ，另外因為在加工中切削力大，嚴重時會打刀 。剛性較好，
對於這種切不鏽鋼 ，由於不鏽鋼加工的切削速度較低，不鏽鋼切斷刀的刃磨標準 ，切削溫度高等原因，以免發生危險 ，一般情況下 ，不但要根據主後麵來定 ，濕切比幹切刀具壽命要多幾倍 ，實踐證明 ，退刀時刀具不要停留在工件表麵 ，切削速度約為60m／min 。給加工帶來了一些困難，刀具與槽側的摩擦增大，
