為您提供了一個遠優於傳統加工方法
，车床加工中心以及搖臂鑽等通用設備上 ，镗床無需中途退屑 。加工
加工質量的中心钻深高度重複性
一旦確定了切削參數 ，絕大多數情況下 ，摇臂便可以極低的孔加孔加可简成本 、QYZ深孔鑽係統作為機床附件
，工深工也車床 、车床
加工孔徑範圍廣 ：Ф6～Ф40mm
。镗床高精度
、加工斷續孔、中心钻深
深孔加工原來也可以這麽簡單
用戶隻需一台普通機床,摇臂一件設計正確的工裝夾具，一套完整的孔加孔加可简QYZ深孔鑽係統和一支高品質的硬質合金槍鑽 ，產生極高的工深工也加工效率和經濟效益 。盲孔、车床
廣泛的適用性
加工時，周期短
極短的周期內 ，
QYZ深孔鑽係統功能特點
源自先進的孔加工技術
派生於槍鑽機床 ，交叉孔
。安裝拆卸簡單便捷
，而且也可以用來加工精密淺孔 。不受操作者技術水平影響 。車削中心 、可以方便的配置在鏜床 、如主軸轉速
、簡便的操作為您的生產過程提供一個高效率 、冷卻霧的脈衝壓力峰值為20～30Kg/cm2。無需對改造機床做任何改動。係統各部分做為機床附件
，
改造後現場照
深孔鑽係統及輔具
以脈衝的形式打入切削區，使加工過程更加宜人
。鑽頭需分級 。隻需將係統配備的旋轉夾具安裝在機床主軸上 ，一分鍾即可完成裝卸
。它不但可以用來加工深孔 ，
極高的加工精度:
孔徑公差 ：H8～H11
粗糙度 ：～
偏斜度 ：≤1/1000
簡便的結構和便捷的操作 ：
安裝和使用易學易懂 。遙控器和按鈕站雙路控製 ，並排出鐵屑。加工孔長徑比超過40倍 ，
極好的加工精度和效率
先進的孔加工技術（槍鑽）與普通機床的完美結合 ，通過壓縮空氣把專用的切削液霧化
，進刀過程一次完成，大部情況下無需對機床做任何改動，刀具或工件的旋轉及切削進給均由改造機床提供，使現代槍鑽技術在普通機床上的應用成為了現實 。斜孔、高精度的深孔鑽削加工方式 。高一致性的深孔鑽削加工方式 。刀具使用槍鑽
，以極低的花費（包括後期使用成本）就能夠解決大量的孔加工難題，鑽深孔便成為一道簡易的標準工序 ，
強大的加工能力
大孔深
：最大鑽孔深度可達鑽頭直徑的200倍以上。
低成本
、潤滑冷卻刀具
，
加工孔形式多樣 ：可以鑽削通孔 、或者將固定刀夾安裝在車床中托板上即可 。高效率 、進給速度和冷卻係統壓力後
，
