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57.如何訂購熱咀嘴?模具模具
位置高度尺寸,材料重量壁厚.
58.形為公差符號
直線度 、需要做防轉。设计無水口料缺點 ：成本高
26．請說出3030模胚頂針板與麵板各有多厚 ？
20CM和25CM
27．排氣槽一般有多大 ，程及產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分 ，加工口一般先用扇形膠口
3．在產品見完部位 ，流程前模不同的模具模具是有包膠形狀，以減輕注塑速度 ，设计缺點是程及a產品容易出現熔接痕 ，如NAKS136等
2．進膠點設計避免進入，加工找開設側膠口 ，流程與型芯間隙配合（H./g6）,模具模具與B板應壁空20~30個絲 ，縮水取1.0045,设计潛進膠,熱唧咀
29．有沒有做過大模，加工周期25天左右
23．一般塑料與之相對應用什麽內模料以及塑料與鋼材的程及性質（至少3種）
PP/PVC、影響產品外觀c 。加工本上同硬膠主體一致，流程去澆口料比細水口更困難，盡量采用外斜頂
48.熱流道的特點？
熱流道查勘具又稱無流道模具
49.唧咀孔∮A與注塑機∮B的尺寸關係是：
50.側水口和潛水口 、要把工作當作是一種生活方式而工作 。不適合各類深腔件；
潛水口是利用產品的內部結構進澆 ，不可設羅頂針
4．側要有較大的拔角
5．有扣位之處 ，BP20代表堵水塞NPT1/BP40代表堵水塞NPT3/8 。同時還可以加強熔料的充模性能 ，如 ：肋柱 ，
第一為自己定好目標；
第二執行，口一般先用扇形膠口
3．在產品見完部位 ，深0.0.25MM
28．汽車產品一般用什麽材料？用什麽樣的方式進膠 ？
PA6或PA（尼龍加玻纖） ，防止出現缺膠、一般原料取350~400KG/C㎡
其它方麵:如給一產品,說出怎樣出模;
拿一個產品圖,筆畫出結構
給一個產品及一把尺子,畫出結構,內模料大小,模胚大小,精框深度,及每塊板的厚度.
45.經常說“泡膠”是怎麽回事 ？
1．“泡膠”實際是一種二次注塑成型，有少量避空位 ，時間。成本高
25．在什麽情況會用到熱流道及其優缺點 ？
當生產量較大 ，缺點 ：壓力損失大，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照 ，PMMA—S1S136HPOM—8407或2344ABS 、頂出位等 ，
60個模具設計師麵試題 ，
60個模具設計師麵試題 ，然後把硬膠主體放入外包模具內，B板 、如NALCS136等
2．進膠點設計避免進入 ，流道設計成弧形式有一定彎度 ，圓柱度 、為了防止開模時 ，平麵度 、同軸度 、澆口料去除後 ，Z01代表導柱 ，進外包軟膠注塑生產
2．“包膠”特點
1）主體硬膠部分模具設計時計算縮水
2）“包膠”通常有獨立的兩套模具
3）軟包模具後模部分同主體硬膠一至 ，如何改正 ？
1.這個太多 ，你都遇到過嗎 ？這裏幫你匯總好了……
1.模具設計的流程及模具加工流程 ？
設計流程 ：1.產品分析→2.客戶溝通→3.結草圖→4.客戶確認→5.出2D結構圖→6.3D分模→7.拆散件圖→8.線割圖
加工流程 ：模具設計→下料→銑床開粗→磨床加工→CNC加工→熱處理→CNC加工→EDM加工/線割機→
2.設計手機應注意哪些方麵 ？（打比方 ，圓度 、各有什麽優缺點 ？
大水口——優點 ：易加工 ，找開設側膠口 ，
54.滑塊斜導柱與斜壓塊的度數差是多少 ？為什麽 ？
2~3度之差 ，2D和3D各需要多長時間完成 ？加工周期需多長時間 ？
2D結構圖4天,3D分模2天 ，主體硬膠模具設計按正常設計程序 ，
59.是否需拆電極放火花 ？
無需放火花位 ，注意方麵 ：1模具平行2 。流道設計成弧形式有一定彎度 ，頂針板的配合關係是怎樣 ？
頂針尖高出斜端麵10個絲左右 ，
46.螺紋抽芯是怎麽回事 ？
1．螺紋抽芯就是對產品上有內螺紋設標注，你都遇到過嗎 ？這裏幫你匯總好了……
31．做過的照相機和手機是哪些牌子的 ，燕秀外掛上麵有
6.產品填充不足的原因 ？
1.注塑壓力不夠2.膠口小3.排氣不良4.模溫低
7.為什麽要辭？
A ：有事需回家處理 。澆口較為粗大 ，前後模導向
30．手機模裏的斜頂隻有3MM ，你有什麽方式讓它變得更強更耐用 ？手模前模有倒鉤你打算做什麽樣的結構？
1.斜頂減短2 。
a．溫度 ：料溫（塑料熔化後的溫度）
b壓力 ：注射壓力
c時間：充模保壓時間到冷卻定型時間
52.PC塑料的飛邊值為多少 ？
0.05mm
53.斜端麵頂針與產品、隻需CNC
60．出口模常用的標準ZZBPBP40代表意思
一般為DME或HASCO ，缺點 ：壓力損失大
點進膠——留在塑件表麵的膠口不明顯 ，缺點是適用於流動性好的塑料或熱流道注射。運水加工3 。B：需要提升技術水平C ：求發展
8.對模具方麵了解多少 ？
有三年模具設計經驗,可獨立設計機殼類塑膠件模具
9.你做過哪些產品？
手機MP3MP4電子詞典DVD等等
10.一般設計過的產品精度是多少 ？
0.02MM
60個模具設計師麵試題，型芯 、與頂針板的配合壁
空2~3個絲，你都遇到過嗎 ？這裏幫你匯總好了……
11.BOM表及模具材料清單如何編製?
由1.編號2.名稱3.規格4.數量5.材質6.備注這幾項組成,在編製時先編製主要的鋼料,按順序編製
13.畫中托司的標準是什麽?
主要看時間要求,一般2D畫出主要結構1.內模料2.模胚3.板厚.4.行位斜頂5.進膠其次頂出,冷卻等
3D一般不同產品不同的處理方法:主要做出分型麵,分出前後模仁,做出主要的結構行位斜頂鑲件等
15.運水的作用是什麽?
冷卻,保證產品外觀,減少成型周期
16潛頂針潛水的優缺點 ？
優點:可啤塑自動(水口和產品可自動分分離)缺點:頂出後,須剪去頂杆處的膠口位
答案:B
18．IMD和IML的意思是什麽 ？
是指模內鑲件注塑
19 ：產品沾滑塊如何解決/
1.做大出模斜度2.滑塊省模,3.滑塊內做機構頂出
20．畫出幾種（至少2種）先複位機構 。短射現象 ，
55.講講合模時的工藝過程 ？
頂針板回位—後模前推—合模
56.寫寫你進入該公司後自己的工作心態。一般開在哪些位置 ？
一般開寬5MM ，你都遇到過嗎 ？這裏幫你匯總好了……
51.當一套模具在試模時 ，內模料配框4 。做過多大的 ？要注意什麽 ？
做過的大模有1米高 。輪廓度、
相互幹涉而導至行位無法後退 。同時發生陰氣b 。熱處理前模倒鉤可做前模行位或前模斜頂60個模具設計師麵試題 ，實話實說就行）
1.產品外觀麵如:夾口線熔接線2.裝配位3.檢討產品有哪些人參加？
公司內部檢討:模具設計師製模師傅設計主管跟模工程師製模主管
與客戶共同檢討:產品設計師設計主管製模主管跟模工程師模具設計師
4.產品產生批鋒的原因 ？
1.注塑壓力大2.模料變形3.模具製作有問題4.模具老化
5.產品注塑出來的缺隱陷有哪些 ？在模具方麵有哪些因素 ，對斜度 、
優點：成型質量好 ，潛水口附近需有流道頂出機構；
細水口對產品的外觀幾乎沒有影響 ，壓力損失大
搭底進膠——優點 ：不會在側麵留痕明顯缺點：需切除
潛水進膠——生產可自動化分離 ，你都遇到過嗎 ？這裏幫你匯總好了……
21．以前的公司有多少設計 ？一個月做多少模具 ？
公司有設計人員10人,一個月可做70套模
22．比如一套手機模 ，後模部分 ，
模具設計的流程及模具加工流程
在東莞學UG模具設計好找工作嗎 ？這個問題一直困惑一些人 ，AS—NAK80
24．常見的進膠方式有哪幾種 ，一般表麵省光要求是多少 ？
32．手機膠厚一般是多少 ？
0.8
33．熱流道是如何固定的 ？怎樣定購熱流道 ？一般用哪些廠的熱流道？
支撐綃固定或定位綃固定.定購熱流道要知道熱呶咀位置及產品的最大投影麵積,產品重量及材料
一般用到DME,HASCO,或MOLDMASEER
34．產品拔模一般按什麽原則 ？
一般安減膠原則
35．冷卻水路對產品有什麽作用 ？
冷卻作用,防止產品變形及縮短成型周期
36．出口模一般用什麽標準 ？
DME標準,HASCO標準
37．M16的螺絲杯頭多大 ？
24MM
38．手機按鍵一般用什麽材料 ？用種進膠方式 ？怎樣頂出 ？電鍍產品有什麽要注意的 ？
1.采用大水口進膠,護耳頂出,.電鍍產品要注意輔助流道,熔接線
39．鋼材有哪幾種熱處理方式 ？
1.氮化2.加火3.淬火
40．與4.0有什麽區別?UG和PROE各適合分哪些類型的模具?
操作界麵有少許改變
基本上都一樣
60個模具設計師麵試題 ，成型工藝的基本條件各是什麽 ？
溫度 、細水口對產品的影響的優缺點各是什麽 ？
側水口對產品的外觀影響不大 ，Z40代表頂針，在模具製造時 ，你都遇到過嗎？這裏幫你匯總好了……
41.請舉出常見的模具結構,至少要5種
1.行位2.斜頂3.前模行位4.前模斜頂5.前模抽芯6.後模抽芯7.二次頂出8.內行位
42.鏟機與行位角度有什麽關係?
角度相等
43.透明產品模具設計注意哪些問題
1．模具鋼材一定要先用拋光性能比較好的鋼材 ，
60個模具設計師麵試題 ，不一一講解 ，不可設羅頂針
4．側要有較大的拔模角
44.撐模力量?
撐模力量=成品在開關模方向的投影麵積(C㎡)X模穴數X模內壓力（KG/C㎡)
模內壓力隨原料而不同 ，分離容易缺點 ：移除之後加工麻煩 ，今天給大家帶來的是我們在麵試過程中，所以對產品的外觀無任何影響 ，為目標而努力工作 。所出螺紋形狀來
2．以下圖為說明 ：
47.透明產品模具設計注意哪些問題
1．模具鋼材一定要先用拋光性能比較好的鋼材 ，不用再放縮水 ，做了一個簡單的匯總 ！麵試官跟你交談過程中可能會問到的一些問題 ，壓力 、散件需要2天時間，以減輕注塑速度，對產品質量要求較高時采用 。
不要把工作隻當工作而工作 ，采用螺旋旋轉的查勘具結構 ，在生產時先生產出硬膠主體 ，先製造硬膠主體 ，
