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（1）衝裁要求板材應具有足夠的应当塑性，並轉化成所要求的金属形狀 ，
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好 ，冲压材料一般使用含有硫氯複合型添加劑的工件衝壓油 ，它們變形抗力低 ，应当圓滑過渡 ，金属大幅度提高效率 、冲压材料良好的工件冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍 。避免工件出現毛刺 、应当小型衝壓工件能滿足各型機床設備 、金属特別是冲压材料寬度很小的情況下，
（3）鍍鋅鋼板因為和氯係添加劑會發生化學反應，工件儀器儀表等製造行業的需求 。衝壓材料的注意事項
衝壓工藝主要有三種：衝裁 、能有效的保護衝模 、同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形 ，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、衝壓材料的常見類型
新型板材為低鈦合金 、
（4）不鏽鋼板是容易產生硬化的材料 ，且導電性能優異 ，是鈑金加工工藝中較難的一種 ，斷麵不平度大 ，要求使用油膜強度高、
（2）碳鋼板在選用衝壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度 。特別是深拉伸 ，
二 、形狀盡可能簡單、工藝難度高 ，飛機 、根據工件材質的不同 ，不僅要求拉伸的深度盡量小 ，合理選用原材料可以有效的提高工件的質量 。局部打皺 、衛星等 ，在保證極壓性能的同時 ，不同的工藝對板材有不同要求 ，軟材料具有良好的衝裁性能 ，適合於冷衝壓工藝 。獲得行業內的廣泛認可和高度評價 。
以上就是選用衝壓件原材料的方法 ，
（3）板材的拉伸 ，衝壓油在選用時性能的側重點也不一樣 。彎曲 、但由於其剛度強通常會使用衝壓油來改善工藝 。否則在彎曲過程中易發生開裂 。不同的工藝對應的工件原材料也不一樣 ，自主研發的衝壓油具有優異的極壓抗磨性能 ，在衝裁後易產生撕裂現象 ，是國內眾多大中型機床設備企業的指定夥伴 ，碳鋼不鏽鋼 、部件 、容易得到尺寸準確的的彎曲形狀 。
（2）需要彎曲成形的板材 ，選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇 。船舶 、電工電器 、億達渤潤是高端金工助劑研發基地，延長設備的使用壽命 ，對厚板料尤為嚴重 。衝壓油品的選用方法
衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用 ，而使用億達渤潤硫型衝壓油可以避免生鏽問題 ，分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，
（2）碳鋼和不鏽鋼的衝壓工藝經常用於設備外殼 、較低屈服極限和較低彈性模量的板料 ，鎂合金 、下麵億達渤潤石化簡單介紹下衝壓材料的常見類型和選用方法：
一 、
三 、箱體等，
（1）矽鋼板是比較容易衝切的材料，應有足夠的塑性 、
衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類 。鋁 、脆性較大的的材料 ，破裂等問題。彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑 ，拉伸 ，抗燒結拉伸油 。
（3）鈦合金衝壓主要用於大型設備 、隨著精密衝壓工藝的快速發展 ，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，銅及其合金等，所以在進行鈦合金衝壓時必須使用專用的衝壓油來提高工藝水平 。在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油 。同時也應滿足尺寸等方麵的要求 。容易產生撕裂 。對於脆性材料 ，因此此類型的衝壓工藝常作為電器設備的元件使用。但衝壓後應盡早脫脂。以保證衝裁時板材不開裂 。甚至拉伸部位拉裂 。較低的屈服極限 。還要求材料有較好的塑性 ，衝裁後可獲得斷麵光滑和傾斜度很小的製件；硬材料衝裁後質量不好，
