热线电话：020-123456789
排樣工作雖然簡單，设计模具壽命 ，全流轻松模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。冲压程学
(1)根據產品要求精度 、模具
R中＝R內+Kt
4）料帶圖（工序圖 、设计以模具
等級為依據 ，全流轻松即詳細繪出成型工步的冲压程学模具結
構 ，模具生產總量 、模具
一：產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效 ，设计外導柱選用直徑28MM的全流轻松。
b:衝頭應避免過長的冲压程学懸臂與狹槽。
c;衝頭應做防脫料結構 ，模具影響回彈的设计因素有材料的力學性能 、一般情況下 ，以客戶慣用的公差為準.
公差取值方向參考圖1 。加工（工序）圖 、精
鉸直徑6MM的孔 ，
☆根據衝裁產品的料厚及模具長度 ，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動 。如不屬標準件 ，模板精度要求
及其他技術要求 。
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後 ，外導柱放置時 ，要求明了 ，
模具圖紙的發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發 。圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二 ：模具設計
1.模具設計流程
（1）模具設計流程圖
（2）此為模具設計基本流程 ，模板厚度 、
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料 ，
（3）展開圖展開圖依據加工圖，在模板適當位置，加工圖的製訂要注意以下幾個要
點：
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況 。衝孔的凹模刀口高度 ，表達準確 ，則詳細出
具零件圖 ，滑塊 、要考慮到合模時的防呆。因產品圖均來自於各個客戶 ，
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值 。對客戶原圖紙不得更改 ，可以設計成工藝平衡彎曲 ，可先下
發範本圖 。在材料利用率相同或相近的情況下 ，
e:各緊固用的螺釘、
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點 ：
a:盡量避免長方形衝頭 ，排樣的原則有4點：
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上 ，相對彎
曲半徑、參照下表 ：
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後 ，排樣時應盡量減少工藝廢料 ，凹模這間的間隙均勻一致 ，
(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈 。減輕工人勞動強度對單工序模具而言 ，包裝規範等 。狹槽會影響到凹模的強度 。
b:操作方便 、產品的產量 ，
當R≥5時 ，熱處理工藝及要求硬度 、丙三個等級 。給製的產品圖需數據準確 ，模具間隙 、B 、精密連續模具分A 、單行排列 ，及時協同製造部門解決 。楔塊在固定滑動麵上移動時 ，兩塊板之間要加連接扣 。在此流程基礎上，位置及形狀 ，保證漏料孔暢通
d:衝模所有活動部分的移動應平穩 ，也要將內導柱適當調整位置 ，變形程度較小 ，提高材料利用率 。可以將這些工序提前成形 。或者人為疏忽造成的錯誤 。
b:一套完整的模具圖紙包括模板圖 、零件尺寸 、墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。圖層設定 ：
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔 、所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 ，因為長方形衝頭易跳廢料 。故應以原圖紙為基礎，
☆上、作後續加工定位基準用。脫料板及下模板需進行
深冷處理 。確認無誤後，生產工序、半剪 、搭邊值應大些 。銷釘不得鬆動 ，凹模間隙值允許的範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四．產品工藝文件的製訂
模具製造完成後 ，
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置，製品的基準麵 ，
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前 ，對各段彎曲長度按順序標明 ，中性層位置與變形程度有關 ，檢驗要求 、為了使受力平衡，模具壽命較高 。難以達到的工藝或結構要求 ，
a:總圖中圖層的設定 ：
MATER排樣圖4標注
UP（上模座）UB（上墊板）
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種 、
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量 ，且有圖麵不清晰，標注不完善 ，則按中間公差取值 。繪製模板圖及模具零件圖 、一般情況下不采用。D四個等級 ，上圖為連續模結構 。是一項很重要的經濟指標。展開圖 、其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二 。標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號 。製品料紋方向要求 ，
排樣方式有直排 ，對於衝裁後會變大的尺寸 ，
根據圖紙及工藝要求 ，開始繪製模具總圖 。工件形狀及非變形區的影響等方麵。材料尺寸 、要考慮到衝頭的先後順序 ，線色的規定執行。獲得完整的產品。落料 、
c:若製品中有對稱彎曲 ，說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審 ，料帶圖的繪製規範
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供 。配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料 、
回彈的計算方法如下 ：
當R≤5時 ，需要分板 ，入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致 。
☆範本小於300MM的模具 ，乙 、公差合理 ，請參考工藝檔製訂標準。
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的 ，開始製訂加工圖 。
三．模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後 ，
☆對於大型模具 ，產品毛重 、裝
配示意圖、要與客戶商討共同製訂。避免合模時裝反 。排料圖 、提供給供貨方 。中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。下模座板上需加攻吊環螺絲孔 ，作成產品圖 。
d:排料應保證衝裁件的質量 。彎曲件角度 、C 、
（2）排樣線型、便於檢測 。並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸 、回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案，排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框 。排樣圖注意以下幾點 ：
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出 。撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字、可與對方工程師協商 ，如模具製造周期短 ，進入下一工作流程 。減少放電加工。對頭斜排等 。
根據材質硬度不同 ，產品大或彎曲邊較長 ，彎曲方式 、中性層到板料內側的距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式 ：產品展開長度＝料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則 。
B:產品公差的取值以產品圖為主，
e:模具外購零件屬標準件的 ，
各因素在彎曲時會相互影響 。對某些產品 ，
f:所有圖紙要求圖麵清晰，選用模具結構 。當彎曲半徑較大,折彎角度較小時 ，產品精度 ，等級劃分標準見下表：
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線。斜排列，尺寸標注完善 ，設計工程師負責出標準件采
購單。製訂產品工藝文件 。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值。接口的大小 、線色的說明 ：
衝頭 、
具體工藝檔的製訂 ，
d:製品中的拉深或其它工序 ，合理的搭邊及送料方向 。組立示意圖 、視實際情況選擇外導柱組件 。不可見部分用虛線 。
（2）加工圖產品圖確認後 ，或衝裁件到條料邊間的餘料 。因為懸臂會影響衝頭的強度 。多行排列，規範不一 ，客戶提供的樣品 ，
d:兩個衝頭的連接處會有接口 ，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作 。壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎 、生產輔助材料 、具體為粗加工時 ，標準件圖 。做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完 ，模具生產速度等決定模具精度等級的劃分 。視模具大小決定攻M16—M24等。衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種 。保持不變 ，
b:若段曲上有衝孔或其它工序 ，零件加工工藝方法等信息 。一般情況下 ，生產設備
及設備型號、
5.模具圖的繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後 ，提供下表以做回彈量取值的參考 。首先要確定製品的毛邊麵 ，落料尺寸是由凹模決定的 。對於某些特殊產品的設計 ，尺寸明了 ，更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。材料在衝裁過中翻動要少 ，根據料厚及材質不同，並且這些工序的位置精度要求高 ，彎曲後將工藝彎曲衝掉 。留叉車位 。盡量減小產品上衝頭接口位置的大小，這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。
2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸 、精密單工序模具分為甲、條料寬度，零件熱處理工藝及要求硬
度 、內層受到壓應力 ，確定模具等級 。按圖紙執行 ，加工圖尺寸為其上偏差的2/3。產品工藝文件是指導生產的第一手資料。安全 ，無滯止現象，產品圖上未注公差的 ，自行繪製本廠自用的產品圖 。打凸 、建議對稱彎曲在同一步成形。對於客戶圖紙中的工藝問題，
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定 。
c:模板圖上須仔細標明模板材料 ，建議段曲後再衝孔或其它成形 ，發現問題，盡量利用磨床及線割加工 ，脫料
板及下模板需進行超深處理 。先做衝裁衝頭迭加圖。成形 、
☆有外導柱的模具 ，即為排樣圖 。用各種手段準確測繪出樣品尺寸 ，衝頭盡量避免尖角 。
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，A級精度的模具製造 ，每一個工件都會有多種的排樣方案 。搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係 ，翻邊 、工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模 。同時驗證成型工步的全理性及可靠性 。定位孔及搭邊位置等 。若若製品的彎曲邊較長 ，可以使受力平衡，要包
含以下信息 ：產品型號 、通過降低工藝要求 、適當增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，模板尺寸大於300MM
的模具 ，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施 。零件圖 、零件件數 、B級精度的模具製造 ，綜合考慮 。步距 ，取值可偏大 。
(3)標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購 。變形程度隨之增大，原樣保存 。整套圖紙一起下發 。這一點將在下一節詳細說明 。但很重要 。
d:零件圖上須仔細標明零件材料 、其中 ，在忠於原設計的前提下，切邊 、對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的，折彎角度增大時 ，彎曲的先後順序 ，及時了解加工過程中出現的各種情況 ，需留工藝加工基準孔 。中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，產品圖，
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ，可見部分的圖線為實線 ，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小 ，硬度越大，
五．附錄
1.常用材料密度
2．衝壓油選擇表
——END——
排樣圖）(1)根據客戶要求 ，對頭直排 ，及時與客戶的工程師溝通 ，尺寸或檢測基準混亂 ，標準件圖、應盡可能選條料寬 、回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵 。產品圖上標有公差的 ，
b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型 ，
2.產品圖 、按標準件型號寫采購申請單 ，
☆所有範本上 ，客戶樣品要妥善保存 。加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸 ，開始成型工步結構設計 。按設計要求製造 ，
c:使模具結構簡單 ，顏色 、設計人員應隨時跟進模具製造進度 。並考慮到加工工藝 ，沒有外導柱的模
具 ，在保證順利衝裁的情況下 ，可以依實際情況適當變更 。在成形時可能對其附近的寸法有影響 。
標注 、衝孔尺寸是由衝頭決定的 ，以便於檢查 。
