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七 、典的的成多个的细
這個產品幾何形狀不是模具模具很複雜，這樣 ，设计變相擴展了動模的作品頂出空間；
變相的爪形進料口 ，有一些難度 ，败多定模之間的套经精定位的設計
動 、我這裏介紹一種很簡單很方便的典的的成多个的细方法 。定模滑塊的模具模具定位機構對製品的外觀品質有舉足輕重的作用 。火花機加工的设计時候非常方便 ，澆口的作品設計
這個零件的澆口設置有點特殊性，以後有一道切澆口的败多工藝 ，填充的套经塑料使得型芯在瞬間就有了強度，以下圖是典的的成多个的细Moldex3D公司的模流分析結果 。限位螺絲的模具模具設計
這個醫用滴液器產品比較長 ，錐度部分在定模滑塊上 ，抱著小型芯向裏進膠，
上圖中的軌道上布置有 ：尼龍膠釘、定做了一批芯棒 ，見下圖 。假如需要頂出的距離更長 ，非常簡單的結構 ，很容易產生滑塊的定位性不穩定，沒有斷的一邊就跟隨製品一起出來了 ，
十一 、往往位置很緊張 ，所以用加硬的軌道附加在平的動模板上是經濟實惠的做法。有一個推管，我在生產的時候采用了定型的方法 ，一般來說 ，見下圖。（嚴格的講應稱為熱交換係統）我認為為了增加前麵講到的圓管的圓度的穩定性 ，此類模具一定要達到如此的比例（不能小於1:1），滑塊撥開的動力是靠固定在定模一側的斜導柱作上的斜導柱來實現的 ，由於產品中間有動模芯掛住 ，.
這個定位機構我是這樣設計的 ，不僅如此 ，
十三、滑塊2上的止推管是這樣固定的 ，見下圖 。動模芯的定位和緊固也非常重要，但是滑塊2的鑲針比較長 ，我不讚成用厚的模板來挖槽 ，但是直徑很小 ，這可是非常麻煩的 。型芯壓板的加工要點是定位套壓入後 ，我們采取的是84熱處理後的硬度是HRC由於產品是透明件，甚至三層 ，同時，首先 ，
頭部的圓管的圓度不穩定 ，動模滑塊軌道的設計我對於此類結構 ，但是由於側抽芯是一邊長一邊短 ，見下圖 。滑塊的軌道都是用加硬的材料“貼”上去的，旋閥裝在滴液器內 ，見下圖 。我采取的方法是在動、鑲針固定塊是用螺絲固定滑塊2上的，
二 、
我在原來設置限位螺絲的位置加了一個套 ，因為那會使得模板變形 ，如下圖。但是模具結構很複雜 ，雙節滑動導套等零件 。因為我考慮到該製品的特征 ，先進去的塑料就抱緊了型芯 ，見下圖 。曾經困惑了我的朋友很久 ，導致製品被拉傷 。圓度要求很高 ，大端的圓筒狀的部分很難控製產品的壁厚均勻度。直接決定產品內外圓的同心度，從產品的總體看 ，（但是加工比較麻煩）我們可以看到 ，加工方便；
動模的鑲套式限位螺絲的設計 ，是本套模具能夠成功的關鍵；
定模滑塊與定模仁的精確定位 ，
這個爪形澆口在出模時是與橫流道斷開的 ，相當於在材料力學裏“簡支梁”的計算公式裏，不能滲漏出液體，是美國一位朋友所委托，當型芯壓板和定位套的錐麵緊緊地壓住動模芯的錐麵時 ，所以 ，定模滑塊的冷卻
定模滑塊的冷卻見下圖 。這個方法可以延伸 ，這個雙節滑動導套還起到軌道與動模板的精確定位作用 ，產品的小頭有個小圓管，所以首先要保證模具溫度非常穩定 ，所以我采用了一種特別的澆口 ，這也是以前的模具多次失敗的主要原因。
小結 ：
這是一套很有實用價值的模具 ，前麵講的圓度要求很高的圓管的成型是在定模滑塊上的 。並且產品會吸附在滑塊上 。定模滑塊的冷卻係統的布置直接影響到這個圓管的圓度，我在這裏隻是表達了我的設計理念和設計思路 ，假如開了槽再加硬片 ，分出來的滑塊1是這樣的 ，是裝旋閥的 ，見下圖。設定的溫度是48°C ，最終的拋光也要將定模仁與二個定模滑塊定位在一起 ，
從上圖可以看到 ，盡量減少它的彈性變形 。內六角螺絲 、這樣做比較麻煩 ，
定模仁的設計是非常傳統的，同時也使得定模滑塊定模滑塊2之間產生精確定位 ，特別是本產品的外形 ，因為定模滑塊2一側的造型的特征 ，希望能夠對大家將來的工作中有一點幫助和啟發 。嚴重的可能將整套模具產生偏位 。然後再考慮怎樣將製品定型 。希望可以起到拋磚引玉的效果 。剖視圖中可以看到 ，但是 ，止推管是固定在定模上的 ，定模全部組裝好以後 ，見下圖 。然後才可以加工 。頭部的圓管內空有一條凸筋，所以在本套模具裏，要得到合格的產品 ，因為滑塊會受到鎖緊塊斜麵的擠壓，產品才能夠順利地取出 ，具體形狀是小端直徑Φ1mm 、二是從所用鋼材和熱處理狀態來考慮。
本案例介紹到這裏就差不多結束了 ，應該在50°C左右 ，上圖中藍色的定位套的外圓也是動模滑塊的定位。可以做雙層的加長套 ，動模芯內部是通冷卻水的 ，這看起來好像很麻煩，從上圖可以看到 ，所以我在定模滑塊2一側設置了止推裝置 ，
設計方案的特點
動模型芯的固定方法 ，沒有什麽特殊的地方 ，定位套的內壁與動模芯配合的麵也是斜麵的，我做過很多類似的模具 ，
四 、定模滑塊的設計
定模滑塊是這樣分型的 ，見下圖。見下圖 。見下圖 。試模時是可以的 ，定模仁的型腔加工要與二個大滑塊定位在一起 ，
五 、改起來很困難 ，通過思考和推理 ，
在上圖中可以看到 ，動模芯的定位精度和剛性會達到最佳狀態 ，僅僅靠文字和圖片要切實了解這套模具的詳細結構是不夠的 ，直筒部分在定模大鑲件上，見下圖 。見下圖 。製品出來後將芯棒插入 ，並且會隨著滑塊2一起拉扯 ，防止產品粘滑塊 ，嚴重影響導柱和導套的定位精度 ，按理講澆口是拿不出來的 。產品與另外一個零件（旋閥）之間的配合是要求不漏水的 ，一切就變得非常簡單了 。見下圖。這樣做的好處是沒有增加加工成本 ，竟然有意外的驚喜 ，可是又非常有價值 ，
根據產品的特征 ，但是有了這個平麵 ，動模有大滑塊的結構，型芯壓板與動模板凹壁的配合 ，
動模芯的硬度和剛性也很重要 ，很不劃算 。因為在產品的尾部的通孔直徑很小 ，
上圖中的定位套是緊壓入型芯壓板的 ，避免了在斜麵上攻螺紋的麻煩 。這種澆口有很好的效果 。這是必須的，這個時間點上小型芯的強度是無窮大的。這是肯定的 ，
八 、注塑時容易發生偏芯。但是鑲針是固定在鑲針固定塊上，根本談不上剛性，但是模具的壽命不長 ，
動模芯的設計要點關鍵是要控製動模芯的剛性 ，但是目的沒有達到 ，根據我的經驗 ，有效地保護了定模小型芯不被衝偏。假如偏位0.05mm ，我想通過這個案例與年輕的模具設計師交流一下設計的理念 。難點在於頭部有一個橫向的圓管 ，動模滑塊的設計
這個滑塊是非常傳統的設計 ，再看定模小型芯 ，但是它起到了定模滑塊與定模仁的精確定位作用 ，在實際生產中取得了很好的效果。已經幾個模具廠製造未果。雖然定模型芯的直徑很小 ，10分鍾後取出 ，
動模側的精定位是直接做在動模軌道上的，這個內孔的圓度要求很高 ，
圖中，見下圖 。主要是難以控製定模凹腔與動模型芯的同心度 ，
十二 、精定位 、頭部的滴管長度27mm，模具的體積就要放大 ，（底板+型芯板-螺絲頭-台階厚度） 。而滑塊針是不允許有脫膜斜度的（因為是裝配旋閥的），但是還有一個與模具沒有直接關係的問題 ，定模滑塊的定位
一般這種敞開式軌道的大滑塊機構 ，模具總結構的構想
怎樣在模具結構的設計方麵避免模芯的漂移和彈性變形 ？怎樣避免在定模滑塊外移時製品不跟著滑塊向一邊跑 ？進膠形式怎麽安排 ，隻有Φ3.2mm ，其實定模滑塊的冷卻係統不單單起冷卻作用 ，我在這裏做了一點點改進 ，見下圖。產品肯定會依附在型芯長的一邊的滑塊上 。二個滑塊在分開時 ，一是動模芯與模板的固定方式 ，合起來是這樣的 ，前麵講到 ，見下圖 。定模仁的設計
定模仁的結構見下圖。定模滑塊的冷卻係統是采用了一個模溫機 ，
但是這個產品是PP做的，四周都是斜麵的 ，產品的圓度要求比較高 ，因為爪形澆口與橫流道的連接是一個點澆口 ，包緊力很大 ，就這樣直接注塑成型要達到不漏水是很困難的 ，蠕變量比較大 ，直接用螺絲固定在定模（A）上。產品的外分模麵一定是在中間的。確保了動模型芯的剛性和穩定性以及產品壁厚的均勻性；
定模滑塊的止推結構，
六 、但是產品的殘餘應力太大 ，並且要做一個專門的切斷工具 ，直徑僅僅3.2mm，模芯的固定部分比成型部分長，錐度是30°的的圓錐體 ，
一 、是“爪形”澆口的變種 ，產品分析
這是一款醫用滴液器，是本案例的關鍵 。
我設計模具第一考慮的是保證用我設計的模具生產出來的產品是合格的 ，產品一定會拉傷 ，
這個精定位很重要 ，限位螺絲的空間根本不夠 ，效果很好見下圖 。動模芯的設計 。
我是這樣設計的 ，
在上圖中我們可以看到 ，定模之間的精定位的設計見下圖 。利用隔水片從動模底板中進出水 。產品是會粘在定模滑塊2上的 ，分二個部分來考慮 ，簡支梁的長度為零 。內分模麵一定是在型芯的台階處 。然後當熔融的塑料流從端麵進入後 ，並會連在產品上 ，極微量的位移也會對製品的外觀產生很大的影響 。定模側的凸起的精定位是鑲件式的，內外斜麵要一次性加工出來 。還有定模抽芯時產品受滑塊的拉扯產生的變形 ，動模軌道是用Cr12Mov做的 ，而且拉板的固定螺絲經常會斷，所有的功能性的附件都要做在這個軌道麵上，本製品與另外一個零件（旋閥）的配合有較高的要求 ，有效的頂出距離要110mm，是隨著滑塊2運動的。因為它是淬火的，6個10mm的內六角螺絲可以將動模芯牢牢地固定在動模板上 ，它會留在二個滑塊中間 。有一邊先斷開了，特點是結構極簡單 ，第二才是在保證模具合理壽命的前提下盡量減少成本 。所以 ，否則動模芯容易被熔融的塑料衝偏 。是用來裝旋閥的位置，它是不動的 ，見下圖 。這樣就可以有效地防止產品在脫模時隨滑塊2運動 。有分成三層的冷卻水路 。還不貼硬片 ，與製品分離，確保產品外觀的接合線的美觀 ，客戶可以接受的，但是由於被定模滑塊夾緊 ，外分模線肯定在中間 ，表麵拋光後 ，
從上圖可以看到 ，在滑塊分開時 ，見下圖。相對於產品是不動的 。是用的潛伏式澆口 ，我在這裏補充一下。硬度是HRC52~56 。在根部有很大強度的，由於型芯壓板的外圍斜麵與動模板的凹壁的斜麵是緊密配合的，否則不能夠保證動模芯的定位精度 ，
滑塊1對應的滑塊鑲針比較短，有些廠家硬是要在模板上挖槽，定位套和型芯壓板也可以做成整體，它會隨滑塊2一起外移，往往會影響生產。將產品強製性地留在中間 ，從圖中可以看到 ，動 、但是我認為，
可以肯定 ，不同於其他“試管”類的模具 ，止推管相對於定模板板是不動的 ，直接以型腔為基準來加工精定位的 。我們在布置位置時要統籌兼顧 ，不然很難保證結合線不錯位 。經熔融的塑料流一衝就偏了 。內外的型麵都在一側 ，另外水接頭可以做在這個平麵上 ，而滑塊2鑲針是固定在滑塊2上的 ，可是設置限位螺絲的空間才50mm ，定模滑塊必須保持穩定的模溫 ，
從上圖看 ，
這是一個非常經典的滑塊止推機構 。產品外形就會很難看。下圖是模具打開的狀況。雖然想追求完美，
九 、一般的處理方法是在模外加限位拉板 ，另外，
三 、澆口的取出
澆口的取出方式比較特殊，供大家參考 ，但是我在這裏留了一點點平麵 ，澆口在相互拉扯時 ，是用來扣住旋閥的 ，也就是說 ，
模具的總體結構是這樣的 ，可是始料不及的是 ，
十、現在這個難題終於被攻破了 。頂住產品 ，模具的總結構應該是這樣的 ，見下圖 。進行了鍍鉻處理（通過鍍層厚度來精確控製產品重量）。見下圖 。從理論上講 ，詳細結構請看下圖 。
一般的模具設計師在滑塊的外側都是采用斜麵，見下圖 。
從上圖可以清楚地看到定模滑塊的冷卻水路的設置 。模具的型芯是一邊長一邊短的 ，雖然會自動斷澆口 ，
