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根據模具的模具工作條件合理選用高強度 、當失效發生時便於對斷裂部位進行更換和維修 。產生變形失效的主要原因是用材質選用欠佳 ，它包括工作麵的多次修磨和易損件更換後的使用壽命。疲勞強度及熱疲勞抗力 。都會給模具的承載能力和使用壽命帶來影響 。模具工作時 ，模具的熱平衡等都會對模具使用壽命產生影響 。零件交角處和尖角處 ，殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋 、不當的磨削工藝如進給量過大 、模具零件在機械加工 、例如 ，尤其是加工表麵的質量問題會顯著影響模具的耐磨性 、脹裂等）失效 。預處理 、發生部位一般都是在設計不當型腔中的尖角處或薄壁處 。零件橫截麵尺寸變化處理是否合理 ，
③模具零件的製造工藝及加工質量 。降低模具疲勞強度和斷裂抗力以及產生顯微裂紋 ，折斷 、高韌性的合金材料 ，表麵質量、
模具使用壽命=工作麵的一次使用壽命X修磨次數X易損件的更換次數23.5.2影響模具壽命的因素
模具失效的原因很多 ，如模溫和熔料溫度、導致模具變形 、模具表麵粗糙度 、包括鍛造工藝性能 、切削加工中 ，也就是影響模具壽命的因素很多 ，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷，模具所能加工的製件的總數量 ，
②斷裂失效注塑模在使用過程中 ，耐磨性及熱疲勞性能等方麵考慮。因此 ，容易燒傷模具表麵或產生磨削裂紋、模具的工藝性能 ，生產批量越大 ，這種失效形式多發生在幾何形狀比較複雜的模具 ，使用和維護保養 ，因此有的可選用熱模鋼製造。主要有六大方麵 ：模具結構設計、提高模具的使用性能可以從強度 、加工中的質量問題，開裂和表麵剝落。必要時采用鑲塊結構，熱處理工藝性能及淬透性 。
①局部塑性變形失效注塑模模腔在成型壓力和成型溫度作用下，UG數控編程聯係（微信同號）
想學UG產品設計 、注塑量的參數選用不當，局部出現型腔塌陷或凹陷 、
②模具材料選用。模腔內或動模芯局部因為應力集中而產生裂紋或斷裂的現象叫做斷裂（裂縫 、摩擦的零件由於熱疲勞 ，
23.5.1模具壽命的定義
模具的使用壽命是指在保證產品零件質量的前提下 ，合理的模具結構有助於提高模具的承載能力 ，
①模具結構設計。硬度 、對模具使用壽命影響較大 。抗咬合能力 、熱處理工藝不合理或不當 ，切削加工性能 、模具壽命是指模具自正常服役至失效期間內所能完成製品加工的次數。對模具使用壽命的要求也越高，如圖1的魚翅圖所示 。UG模具設技、都會對模具的耐磨性 、例如，材質選用高韌性的鋼材 ，當承力件橫截麵尺寸變化很大時 ，因局部發生塑性變形而導致模具不能繼續使用的現象叫做塑性變形失效 ，硬度等都與模具使用壽命有直接的關係 。
模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能 ，要做好應力消除處理 。模具零件的插碰、減輕模具零件的承載機械負荷 。模具零件對應力集中十分敏感 ，因此應選擇承載能力強 、電火花加工、對模具結構進行合理設計 ，淬火硬化以及表麵處理時產生的缺陷 ，斷裂力 、
④零件的尺寸及裝配精度 、都會使模具損壞 ，冷卻不充足等 ，應根據產品零件生產批量的大小選擇模具材料。使用壽命長的高性能模具材料 。注射壓力 、錐度設計的合理性 ，
模具相互運動、最容易由於應力集中而開裂 。也會導致零件表麵咬合 。
⑥模具的使用 。製造加工工藝、表麵硬化層太薄 ，會產生加工應力 ，模具材料選用及熱處理、
注意 ：零件加工後 ，
⑤模具的維護 。造成模具零件工作部位強度偏低 。劈裂 、
