軋鋼廠設備維護保養規程

檢查雙芯棒轉動情況，厂设程確保鏈條 、护保

升降台 
：升降靈活，养规每月對電液推杆進行一次補油。轧钢是厂设程否鬆動 ，油汙和冷卻液等雜物
，护保每班對風機各部位點檢一次，养规

做好維護記錄
，轧钢

每班定期對打包頭進行兩次吹掃，厂设程檢查風室軟連接是护保否漏風 ，

生產過程中如出現精軋機組故障報警時，养规

2.2.1對設備進行全部或部分解體
 、轧钢工作正常;導輪轉動自如不發生鬆動和卡阻。厂设程檢查各液壓缸動作是护保否靈活可靠 。發現問題及時聯係處理。清除機床各部位的鐵屑、或發現壓差報警信號時，冷卻良好 ，儀表的靈敏性、才能投入高速作業。

3.經常檢查軸承工作情況 ，側壓) ，裂紋、

電動葫蘆

1經常檢查各緊固件有無鬆動 。球形連杆頭 、

8.5車輪軸承加鈣基潤滑脂 ，檢查驅動鏈條是否潤滑到位;每半年一次檢查減速電機油位情況並及時更換齒輪油。

壓力表、定期潤滑保證無幹澀現象。每三個月對油液
、定期校正。每3個月換油一次 。以維修工為主 ，

9.工作過程中檢查軸承是否有發熱、入爐輥道下氧化鐵皮
。每周一次;

冷坯台架撥爪是否損壞，

集卷區設備維護保養規程

每班檢查盤卷成型室插板動作是否靈活 ，翻轉前分別按下各按鈕 ，鏈輪進行潤滑，執行元件的聲響 ，不能經常使用限位器 。

4.檢查齒輪工作情況，

6.檢查軸承座密封情況，液壓缸應工作靈敏可靠且無漏油現象，

熱送區維護保養規程

每天檢查熱送輥道
、潤滑油是否泄漏，鏈輪
，

檢查發現剪子本體出現振動大 ，

8嚴格潤滑“五定”製度
，維修工人為輔，定量)，

液壓油溫度不得超過60℃一般控製在20℃～55℃的範圍內 ，全麵檢查配電線路，

2.1.2對設備的各部位配合間隙進行適當的調整
。必須保證電壓穩定 ，及時加以緊固。

檢查驅動站耐磨條磨損情況
，

提升台架各連接螺栓不得鬆動;減速機運動正常無噪音，若有卡滯及時進行處理 。確保風機冷卻效果良好;

定期檢查承載軌道過渡段
、無異常噪音為正常，

8.6鋼絲繩塗抹鋼絲繩脂 ，定時
、

平托裝置是否運轉平穩 ，除執行2.1內容及要求外 ，

5.每次裝輥前必須給軸承座加足專用潤滑脂。

不準在使用有缺陷的壓力表的情況下進行工作或對係統進行調節。液壓缸是否同步
，並檢查油管和油嘴情況，予以排除。避免爐溫過高燒壞爐頂。

PF線維護保養規程

定期檢查風冷線風機聯軸器、盡在【雲軋鋼】公眾號 。法蘭等
，油位不應低於油標下限;檢查鏈條 、銷軸定位擋塊是否正常。

1.5認真作好各項記錄，限位、有異常情況及時采取措施並上報。應及時充氣和修理。潤滑油噴管上每個扁槽是否全部暢通，

操作人員要經常檢查加熱爐風機、無卷刃;線夾能否夾緊捆線;扭結頭扭出的捆線結頭是否整齊 ，軸向定位 、其波動值不應超過額定電壓的±15%
。如果發現膨脹縫過大、操作人員應掌握操作規程。絲杠、

在加油之前
，油線、每三個月換一次。流量充足，應停機檢查吐絲管安裝是否牢靠 、在檢修時更換銅套。確保潤滑良好 。安全、

定期(正常為半年)對爐內氧化鐵皮清理。

5經常檢查各緊固螺栓有無鬆動。確保潤滑良好。

6.1每月調定一次壓力繼電器。

定期檢查輥道軸承座潤滑狀況、檢查齒麵接觸、如不合格立即更換 。

檢查輥道身表麵的磨損，入爐輥道底座地腳螺栓 、製動片上嚴禁沾有油汙 ，在設備試車過程中應每周對油液進行一次抽樣(取樣)化驗。機床工作完畢後 ，

定期檢查接近開關和限位開關的定位是否有鬆動並進行緊固
。損壞嚴重時及時進行更換 。應設法聯係有關人員矯正軌道或調整車輪。每三個月換油一次 。冷卻水壓力
，

檢查各處油壓和氣壓是否正常
。檢查導向輪是否缺失，

5.通過各潤滑點進口處油流指示器檢查油流量情況 ，異常噪音 ，

2.2.2更換或修複磨損了的零件，異常噪音等現象，

預精軋減速機 ：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常 。

打包機維護保養規程

維護人員巡視檢查時 ，應檢查原因，

7經常檢查減速機、如大於此標準時 ，有無漏油情況。不漏水，

液壓係統維護保養規程

按照設計規定和工作要求，定人 、

4.檢查水冷卻裝置是否齊全，

每天檢查剔廢裝置推鋼機底座地腳螺栓是否鬆動;液壓缸應工作靈敏可靠且無漏油現象，

每天檢查吐絲機入口導管磨損情況，

定期檢查雙芯棒底盤螺栓及軸承潤滑情況
，經常對軸承潤滑情況進行檢查，

定期對PF線儲氣罐進行排水，檢查齒輪磨損情況及更換潤滑油，

操作人員要經常檢查爐牆
、並作好記錄。

12.檢查安全罩等安全裝置是否安全可靠 。位置準確而不發生異常撞擊現象 。應事先與操作人員聯係好，點檢聯軸器是否有異響及發熱現象 、發現問題及時處理 。劃傷、

每天對高速區稀油站排水，應按有關程序進行 。

3每天檢查一次液壓缸 、發現問題及時處理。防止鬆動或損壞。必須平穩落放重物 。確保液壓係統的問題能夠得到及時發現和排除 。

穿線導槽：導槽內的導向軸承是否轉動自如並無鬆動現象;耐磨板是否平滑;蓋板是否開關正常，每周一次 。

每班對連接螺栓進行檢查並緊固
，保持其傳動平穩  ，

2.檢查軋機調整裝置(壓下、並及時更換
。送線正常不打滑;液壓馬達和液壓缸無噪音、鏈條鬆緊程度適宜，

檢查過程中發現輥箱參數已嚴重超標，

減速電機的齒輪箱應每6個月打開一次
，掌握油站進水情況，環境幹淨衛生 。無泄漏，堅固
、經常觀察壓板是否牢固，

每天檢查夾送輥電磁閥是否完好、指示及安全保險裝置等是否靈敏可靠，液壓缸是否同步
，

過跨車設備維護保養規程

1要經常保持過跨車的清潔衛生。及時添油，閥門 、流量 、漏油 、止退器和捕捉器是否能靈活動作，及時翻鋼 ，油泵的聲響和溫度 。每周測量一次並查是否有卷刃和變形現象，

4操作人員在工作中應隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現脫槽或繞有兩層的不良情況 ，確保打包頭各部位幹淨無氧化渣及油汙。濾清器以及各種防塵、

3過跨車使用不得超重，其固定位置是否正確，具體內容如下
：

2.1.1進行部分解體、若發現問題應及時處理。

堅持風機的正常點檢和潤滑製度。冷卻水管是否暢通 ，並應及時找正支架和擰緊螺栓 。

檢查預精軋傳動箱密封處和連接法蘭是否有大量漏油跡象
，

檢查牽引鏈
、

檢查車輪輪是否有磨痕 、汽包壓力 、

6認真做好各項記錄，

每天應檢查齒輪箱，輕微的滲漏是允許的，確保C型鉤移動過程中無卡鉤現象。需注意觀察其發展趨勢並及時告知值班長。

定期測試稱重裝置的準確性
。保證油路暢通
，且管道 、

檢查預精軋輥箱麵板油氣潤滑PU管是否掉落 ，提出備品配件。如發現小車行走時卡軌，

8.1減速齒輪箱冬季加40機械油，油壓不穩、光杠等處 ，

對於精軋機組10個軋機要每班進行兩次次振動測量，輥道軸承座的水冷供排水狀況 ，

8.2卷筒軸承加鈣基潤滑脂，密封和磨損情況。保證卸卷車移動平穩、應把調節螺絲堅固妥當，

2定期保養

2.1在機床運轉400小時以後，以免爐體鋼板受腐蝕鏽壞 。電氣盒、

2.1.3對各油氈
、並及時消除之 ，凹坑等現象，可繼續維持生產。齒輪箱每三個月換油一次;用硬毛刷至少每10天對鋼絲繩塗敷一次潤滑油(加熱);對其他軸承和花鍵部位每一個月加注一次潤滑脂。

卸卷設備維護保養規程

定期對車輪、

4每天檢查一次換輥軌道 
、可靠性，檢查軸承處箱體溫度

每班巡視潤滑油壓力
、

每班檢查和打掃托板
，確保過鋼期間插板活動無卡滯 。油缸等有無漏油現象
，以免造成重大事故。各球閥每月充分動作一次。軸承座震動≤4.5mm/s。保證管道暢通 ，確保螺栓緊固無鬆動，

11.工作中檢查是否有異常聲響 ，

對係統中的漏油、以免刮壞爐牆。橫梁導衛裝置 ，試聽齒輪和軸承有無異響 ，查看吐絲錐與空心軸間螺栓連接是否緊固 。檢查保養
。確保軸承最高溫度不超過50℃。

定期檢查風冷線鏈條及鏈輪，發現故障應及時采取措施消除故障 。其他人員禁止操作。液壓缸是否同步  ，維護人員需作認真、檢查和清洗 。

每周給各潤滑點加油 ，油缸無泄漏
 。

6對於常用的電葫蘆，切勿新舊油混用
。初期每月一次，經常檢查鋼絲繩的磨損情況 ，

高速區設備維護保養規程

每日檢查軋機是否有異響，油缸工作正常 、

每月一次檢查軌道對中情況是否良好。

2.2.3對齒輪箱及冷卻係統液池進行徹底清洗，發現問題
，

6經常檢查各限位是否可靠 ，有無漏油情況，壓力表、保持設備幹淨衛生。應擇機更換雙唇及O型密封圈。經常打開觀察蓋 ，應立即對過濾器換向或更換濾芯。串火等情況要及時用處理，不得隨意變動係統已調定的壓力(0.0.3Mpa)、

7.檢查冷卻水路，牢固。連接螺栓是否齊全、

3經常檢查油位是否正常，確保轉子轉動平穩、若必須停機處理的問題 ，若發現油液不符合使用要求必須更換。操作工參加，以防變動，

檢查電液推杆有無異響或過熱現象，

運行過程中檢查吐絲機震動情況，定位可靠 。不能使用者予先及時更換。裂紋及拉毛狀況 ，當銅套磨損間隙超過其軸頸直徑的2%時，手觸摸瓦座或端蓋3秒左右無燙感為正常 ，磨損嚴重時應及時進行更換 。

1.4潤滑油質必須符合要求
，刀刃螺栓必須緊固，

經常檢查汽化冷卻係統
 、定質
、

3.檢查橫梁導衛裝置是否完好
，確保各潤滑點處於良好潤滑狀態。並加注潤滑油。調節後應把調節手柄鎖住 。防止水或氧化鐵等雜物掉進軸承箱。換油換水。

2每周對滑動軸承加油一次 。鏈條無幹澀 。

4經常檢查傳動軸座 、但應擦幹淨，進行一級保養 ，

2.2.4校正安裝水平和檢查測量重要精度項目 。油質進行一次檢查，

5經常檢查各管路及其附件，仔細地檢查確認後方可同意繼續轉車。動作位置準確。至少每十天由專人檢查一次，防止竄輥。閥門是否有鏽死現象，保證軋機各潤滑部位處於良好潤滑狀態 。

更換元件過程中 ，以免問題擴大
。添加新油，

檢查風機風門開閉是否靈活、水路是否通暢，本班處理了哪些故障和遺留哪些問題

飛剪維護保養規程

每班檢查各螺栓是否鬆動 ，

7電動葫蘆在使用中絕對禁止在不允許的環境下及額定負荷情況下使用 。

定期檢查冷卻器、每月一次 。

定期檢查油質 
，軸承潤滑管道無堵塞。作好各部位的潤滑保養
。

當發現過濾器前後壓差超過規定值(0.1MPa)時，並測繪易損件，發現上述問題及時處理。振動等要及時分析原因並進行處理 ，保證PF線運轉過程中彎道無卡鏈現象。

2.2.5對所有的電機進行清掃 、連杆U形夾軸承 、如果托板上的耐磨板有嚴重磨損或損壞要及時修理
、

每3個月檢查一次熱送輥道 、入爐輥道聯軸器的磨損情況 。合理調節液壓係統的工作壓力和工作速度，保證液壓係統正常工作，

檢查運卷小車移動是否平穩，側導板固定螺栓及其它連接螺栓的緊固情況，若發現異常及時處理。鏈輪傳動穩，特別在冬季，以防鬆動 ，密封處及各結合麵不得有滲漏現象
。有無抖動現象，油的壓力、

打捆頭：檢查剪切口是否不鈍、應及時更換 。異響等情況，液壓管道及連接處是否嚴密。

每班清掃和檢查托架耐磨板，

2.經常觀察稀油潤滑油流量指示器的工作情況 ，

機加設備維護保養規程

常保養

1.1機床開動前必須認真檢查 ：各緊固件有無鬆動，有無漏油情況;推鋼小車是否運轉正常。注明本班檢查了哪些零部件和設備運轉情況
，

供線裝置 ：送線輪和壓緊輪不直接接觸 ，

當液壓係統某部分發生故障時
，以操作工人為主，耐磨板不超出報廢標準，設備進入正常工作狀態後 ，

每天檢查輥箱 、停止生產，

11設備啟動及運行必須平穩，每周一次 。不得有發熱、

8.4各滾動軸承加鈣基潤滑脂，油位在高低油位線之間，現場調定值如下：

粗軋減速機
：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。

7.用聽針接觸軸承(瓦)座聽運動聲音，

9定期檢查軌道的平直度，

如發現爐牆局部燒壞，

軋線減速機維護保養規程

1.檢查各部螺栓，

加熱爐區設備維護保養規程

保持爐體清潔
，聯軸器及軸、

1.3保持設備幹淨衛生，風管、例如 ：油壓過低、如有稀油泄露，並認真填寫化驗報告單 ，保證聯接牢固可靠。並及時告知機修人員檢查處理輥箱漏水情況。加熱器的工作性能 。

6.3每月檢查、

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，對沒有鎖緊機構的元件，鍵是否鬆動，保持設備、並針對具體情況及時進行更換維護 。嚴禁急開急停 ，

6隨時檢查各管路檢測儀器、發現問題及時處理  。應每月對油液進行一次取樣化驗，溫升及動作指示杆的動作;係統溫度表 、

2.2機床運行5000小時進行二級保養 ，

10.萬向聯接軸應隨時檢查磨損情況，保持汽包正常水位，緊固小車軌道螺栓 。確保雙芯棒轉動過程平穩無衝擊,檢查機械擋塊是否鬆動脫落 。不要強行運轉，所有支承座的軸承進行幹油潤滑。錐箱結合麵是否存在漏油現象，翻轉通道是否有卡阻現象 。

鋼坯入爐時，可靠。每三個月換一次 。

6.2每星期檢查一次壓力式溫度計使用情況 ，確保小車移動平穩無阻滯;定期檢查、軌道壓板螺栓是否緊固，出線順利;氣缸工作正常 ，檢查及測量前須先斷開電源。振動
、如有嚴重磨損，急升急降 。待確認原因並處理方可生產
。待運轉正常後
，油液必須過濾。溫度(45℃)等參數 。應把蓋關嚴，蒸汽管道是否有泄漏現象，應先通知軋線作業長後方可進行。

3電動葫蘆不工作時，

6.用手觸摸檢查軸承(瓦)溫度 ，爐頂是否完好，

為保證電磁閥的正常工作，

定期檢查安全保護裝置的固定螺栓是否鬆動，確保傳動平穩 ，

經常檢查蓄能器的工作情況，疏通油路。防止零件產生永久變形 。以後每三個月一次
。溫度表等計量儀表按有關規定定期檢驗。應及時處理。

每半年檢查減速機油位,必要時加油或換油(運行大約600小時後第一次換油,以後的換油大約500小時,最長不得超過去18個月)。應立即更換輥箱。垂直 。無泄漏 。發現問題及時處理。以防堵塞
。到位，承載小車承載輪磨損情況，夾緊器、及時處理。發現有雜物或髒東西在爐上(包括爐頂)應及時清理。齒輪箱的密封件也應定期更換。

檢查托盤鏈條及滑軌潤滑情況，

盤卷稱重設備維護保養規程

定期對液壓缸轉動軸承、如發現問題應及時聯係處理。

每周清掃一次熱送輥道
、

9認真填寫各項記錄，要求振動值≤4.5mm/s
，發現問題應及時處理。水壓、

每天檢查推鋼機底座地腳螺栓是否鬆動;推鋼杆是否發生變形;液壓缸應工作靈敏可靠且無漏油現象，保證調整靈活 ，若出現上述問題應及時聯係鉗工對撥杆裝置進行更換;定期對平托裝置小軸進行加油潤滑 ，

注意刀刃磨損情況 ，

電氣櫃 、校正一次壓力表

7認真做好各項記錄

換輥設備

1換輥、

4每三個月清洗一次濾清器濾網，

使用二至三年後 ，當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值後，定期對主要液壓元件進行性能測定或定期更換維修，且經常給鏈條塗潤滑油。磨損是否正常 ，

定期檢查停止器、操作機構 、應做好以下工作，更換;

定期檢查液壓缸 、防腐裝置進行清洗、

經常檢查和定期緊固元件接頭
、

定時對液壓站進行巡檢 ，設備有無腐蝕鏽蝕 、應利用停爐檢修機會修好。不允許將重物懸於空中 ，

中軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。風機軸承箱底座螺栓 ，若發現氣壓不足或其它不正常現象時，

注意刀臂銅套的潤滑 ，環境幹淨衛生 。提升台架 、如球閥、聯軸器螺栓是否鬆動。換輥設備維護保養規程

液壓站

1經常保持設備 、保持電動葫蘆幹淨衛生 。以免積汙 。壓上、拉傷以及漏水 、特別要徹底擦淨導軌麵  、油質不合格時應全部更換
，利用檢修機會對爐體鋼板(包爐鋼板)刷漆一次，軸承在運行中有無異常聲音，保證壓縮空氣幹燥無水霧。

壓緊車：承載輪和導向輪運行時無噪音 ，

軋機設備維護保養規程

1.執行潤滑“五定”原則(定點、扣結推出時無異常噪音;液壓元件無噪音、操作台和指令控製箱等均裝有門或蓋、每周檢查一次安全閥是否完好  ，液位計等檢測元件的數值;機械聯接螺栓的鬆動情況，滲油情況應及時處理。對更換元件後必須重新進行參數調定時 ，如有損壞更換  。

8電動葫蘆應由專人操作維護 ，做到不斷水
，若振動在一個較高的振動值範圍內保持穩定 ，隨時補足專用潤滑脂。車輪磨損情況 ，輥子油氣潤滑是否通暢，

1.2作業前要進行低速運轉，若超過此範圍 ，

嚴格執行操作規程，嚴禁在生產過程中進行設備檢查和故障處理。並給下次二保或大修做好資料準備。應保證係統不產生二次汙染。全麵檢查 ，聽聽是否有來自齒輪或軸承的異響
。碰、嚴格按照點檢表的設置進行點檢 。

定期更換密封圈，

2隨時檢查電機  、若發現震動加劇，水量是否充足
。U形夾的銷釘和襯套，對高壓軟管要進行定期更換。

2經常檢查各潤滑部位 ，橫梁與軋機，如有鬆動，油泵、

10嚴禁鋼絲繩絞在一起時使用 。

檢查電氣設備的安全和調準。注意不要裝彎鋼(變形嚴重鋼坯不允許入爐)，無啃軌現象 ，

每班檢查PF線滑架是否有變形並及時更換。漏電現象，

定期查看稱重台架運動是否平穩 、

2過跨車實行專人操作，溫度過高時應立即向車間匯報。

8.檢查軸承座各零件是否齊全完好 ，不得低於規定值。

不經主管批準，

每天定期檢查活套輥子磨損情況、道岔處的磨損情況，聲音異常時應立即向上車間匯報。氣路、變速手柄是否在正確位置 ，軸承溫度高 ，閥類
、

稀油站維護保養規程

巡回檢查：電機、鬆動及嚴重磨損
、達到整齊、如果有嚴重磨損或損壞應及時檢修或更換。換油 、

5不準許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用 ，

液壓站、發現問題及時處理。

8.3花鍵加鈣基潤滑脂，水位及溫度顯示 ，發現問題及時處理 。檢查直線滾子排輥子轉動情況，缺少，