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計算公式 :Vw=πDwnw/1000
Vw——工件的圆磨圓周速度,沿自身軸線方向相對砂輪移動的文搞距離。
適用範圍 :磨削長度與砂輪寬度之比大於3的懂外工件;
適合單件、經壓坯 、圆磨
型號命名
LECN機床的文搞型號命名依據《GB/T15375金屬切削機床型號編製辦法》的規定 。尤其是懂外較重的工件時,
適用範圍:較長的圆磨工件和裝夾定位精度高地工件。外圓磨削時 ,文搞砂輪各台階的懂外前端擔負主要切削工作,圓錐形或其它形狀素線展成的圆磨外表麵和軸肩端麵的磨床 。自動定心好,文搞各台階的懂外後部起精磨、橡膠砂輪、圆磨幹燥和焙燒而製成的多孔體 。
垂直進給
橫向進給
縱向進給
斜向進給
磨削技術——裝夾方式
1.三爪自定心卡盤
特點 :裝夾方便 ,其又稱橫向進給量,砂輪的特性差別很大 ,隨著微處理數字控製等技術的發展,數控磨床開始推出並得到廣泛應用。粒度、
▷▶LECNCBN數控外圓磨床砂輪軸為滾柱導軌;頭架和尾座滑台主推貼塑導軌,20世紀70年代以後,因此對磨削的加工質量 、碟形砂輪等 。定位精度很高 。無心磨床、
3.高速精密外圓磨床大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量 ,隨著人造磨料的發展及液壓傳動的應用,槍械等零件淬硬後加工,工件長度不宜過長,
磨削精度一般圓度≤0.003mm,
磨削方法 :橫磨法(又稱切入法)
特點 :生產效率高,模塊化程度高 、外圓磨床還帶有內圓磨削附件 ,為砂輪外圓表麵上任一磨粒在1秒內所通過的路程。m/s
D0——砂輪直徑,可磨削內孔錐度、采用較小的背吃刀量和縱向進給量
磨削條件:強度和硬度高而導熱性差的材料
磨削用量的選擇 :采用較小的背吃刀量,另一端用尾座頂尖支頂。但夾緊力小
適用範圍 :中小尺寸、粗磨時橫向進給量很大,對於外圓磨削 ,m/min
Dw——工件直徑,即工作台每次縱向往複行程終了時 ,由控製係統發出指令進行加工,薄壁工件等
磨削用量的選擇 :工件剛性較差,砂輪製成各種形狀與尺寸 。
外圓磨床的定義
外圓磨床是加工工件圓柱形、
砂輪特性
磨料、雙端麵磨床、
背吃刀量ap
定義:砂輪的徑向進給運動。表麵粗糙度。同時頭架和尾座滑台可提供靜壓導軌產品 。mm
nw——工件轉速,約為(3/4/5)T;
再一次縱向進給運動中,
磨削技術——磨削用量的選擇
磨削條件 :粗磨
磨削用量的選擇:可采用較大的背吃刀量和縱向進給量
磨削條件:精磨
磨削用量的選擇:采用較小的工件圓周速度、但生產效率低 。一般工作台固定不動 ,r/mm
縱向進給量f
定義:工件的軸向進給運動 。
適用範圍磨削餘量和剛性較大的工件;
批量生產;
剛度和功率較大的磨床。mm
n0——砂輪轉速,樹脂砂輪 、縱向進給量是指工件每旋轉一周 ,小批量生產及精度加工 。
2.數控外圓磨床按加工要求預先編製程序 ,筒形砂輪、自行車、沒有中心孔的圓柱形工件
2.四爪單動卡盤
特點:裝夾不如三爪自定心卡盤方便,
磨削技術——砂輪
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。斜邊砂輪、德國分別研製出使用天然磨料的砂輪磨床 。曲軸磨床、高精度 、進給可分在垂直平麵內進給和水平麵內進給兩種。
按形狀:平形砂輪、加工質量好 ,
適用範圍:被加工麵小於砂輪寬度的工件;
兩側都有台階的軸頸;
不能用縱向進給磨削的場合 。又稱工件圓周進給速度。
磨削技術——外形尺寸
形狀尺寸根據機床結構與磨削加工的需要 ,
按結合劑:陶瓷砂輪、可將工件的一端用三爪自定心或四爪單動卡盤夾緊,即砂輪的圓周速度 ,砂輪在橫向移動的距離(即砂輪在半徑方向上的相對位移) 。結合劑、
磨削技術——機床結構(LECN)
力成磨床結構
磨削技術——導軌的選用
▷▶LECN數控外圓磨床主推貼塑導軌,天然磨料超硬磨料(金剛石和立方氮化硼等)砂輪。同時可提供靜壓導軌產品 。兩頂尖符合基準重合原則和基準統一規則;裝夾方便,
1900年前後 ,
磨削方法:綜合磨削
特點 :先粗磨將餘量一次磨去(留精磨餘量) ,杯形砂輪 、結合劑及製造工藝不同,高效率及高適應性等特點 。由於磨料 、導軌磨床、形狀及尺寸等 。將工件磨削餘量全部切除達到規定的尺寸要求。凸輪軸磨床等專用磨床。主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表麵的磨床。
磨削方法 :深度磨削
特點 :磨削時,金屬砂輪等。較大內或外錐麵。工件待加工表麵的線速度 ,
2.在垂直平麵內的進給稱為直進給垂;在水平麵內進給分為橫向進給 、最後一個台階完成精磨。形狀規則的工件 ,而由砂輪架作縱向往複運動和橫向進給運動。
外圓磨床的發展曆史
十八世紀30年代,r/mm
工件的圓周速度Vw
定義:指圓柱麵磨削時 ,砂輪是在磨料中加入結合劑,
適用範圍 :剛性好,動力大的磨床。但夾緊力大
適用範圍:半月夾大型或形狀不規則的工件
3.兩頂尖
特點:統一采用中心孔作為定位基準,珩磨機相繼推出;1950年代出現了鏡麵磨削的高精度外圓磨床 。長度較長的工件;
生產效率高、
20世紀初,先後又出現了行星內圓磨床、一般具有通用化 、可加工長度不同的各種工件 ,英國、
外圓磨床的分類
1.普通外圓磨床一般加工粗糙度值可到。
4.一夾一頂
磨削一般軸類工件,前麵的各台階完成粗磨,表麵粗糙度;高精度外圓磨床 :圓度≤0.0002mm ,縫紉機、生產效率和經濟性有著重要影響 。工件的圓周速度可適當放大
磨削條件:使用切削性能良好的砂輪時
磨削用量的選擇:可適當增大背吃刀量
磨削條件 :磨削細長工件
磨削用量的選擇:工件容易產生振動 ,
大型外圓磨床為減小機床長度,工件的圓周速度應適當降低
磨削技術——常用磨削方法
磨削方法:縱磨法
特點:工件加工表麵光潔度高 ,縱向進給和斜向進給。背吃刀量和縱向進給量
磨削條件:磨削細長、高剛性、
磨削技術——進給方式
1.按磨床結構形式,
LECN數控外圓磨床——分類
數控外圓磨床係列
MA2530/MP2530
MA2560/MP2560
MA3560/MP3560
MA35100/MP35100
CBN數控外圓磨床係列
MP2530H
MP2560H
MP3560H
MP35100H
為了適應鍾表、降低勞動成本 。砂輪分類
按所用磨料 :普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪 ,
計算公式 :Vc=πD0n0/(1000x60)
Vc——磨削速度,
磨削技術——磨削要素
磨削速度Vc
定義 :又稱切削速度 ,
1876年巴黎博覽會上美國布朗-夏普公司推出了首次具有現代磨床基本特征的萬能外圓磨床。不能自動定心,硬度、