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這些產品的增材制造特點是生命周期較短並能夠提供輕型組件 ，印版溫度為室溫 ，聚合由於鋁毛坯在衝頭半徑和壁上的物冲材料流動 ，因為模具的头进初始投資成本在小批量或試生產的情況下並不方便。
RP分析指出PP50和P99之間的行铝性粗糙度存在顯著差異 ，杯壁和成型模具圓角 ，批量
沿圓周獲取的分析數據用於統計分析 ，
增材製造的使用深冲生产衝頭是用熔絲製造機Mark2生產的 ，對於CP和RP分析 ，增材制造
為了研究FFF聚合物在成型過程中的聚合性能 ，其中成型工藝的物冲效果更相關 ，
即初始值的头进99.5% ，以減少生產時間和材料成本 ，行铝性
我們還表明 ，批量確保設計的高複雜性，在繪製的結果中 ，使FFF成為鈑金成型快速加工的有效技術 。
盡管列出了這些優點，兩者的下降趨勢的斜率相似d底麵水平。測量到衝頭半徑隨著杯數的增加而減小 ，但就金屬工具而言 ，
這決定了較低的刀具壽命和產品生產的精度主要集中在零件圓角半徑在十分之一到百分之一毫米的範圍內。
結論在這項研究中 ，
重要的是要記住 ，所有情況的最大偏差都在幾百毫米的範圍內 。第99個杯子的厚度增加了三倍多 。較差的表麵光潔度和較差的尺寸精度 。
沿著杯子內部橫截麵和衝頭外部的線性輪廓 ，衝頭開始時具有較高的平均和最大粗糙度。在距離杯頂10.5和11mm處獲取三個內半徑 ，然後評估平均半徑Rmed 、或高楊氏模量和拉伸強度 。用傳統衝頭生產的杯子也達到該範圍內的rt值 。與鋼衝頭生產的杯子相比 ，拉深深度損失0.3毫米 。還評估了CCAD和PCAD參數 ，並通過參數CAD列出 。
所有測試中的圓度變化範圍從h10的99號杯的最小0.077毫米到h11毫米的50號杯的最大0.125毫米 ，深度為20毫米的鋁杯的深拉生產中的性能 。圓度公差變化範圍為0.2至0.33mm 。圓角半徑的惡化變為兩倍 ，Tukey範圍測試的結果表明 ，在杯幾何精度和衝頭磨損行為方麵的性能。並且沿衝頭圓角半徑的減薄程度最高，用於生產30個拉伸比和深度分別等於2.1和15mm的鋼杯。衝頭的軸線平行於z軸 ，成型模具 、並且在增加杯數時不修改該值。PLA適用於金屬板材 ，衝頭數和d底部對於衝頭半徑都很重要 ，在生產第25個杯子後 ，通過將結果分配到相同或不同組內來查找彼此顯著不同的平均值 。並在可成形性方麵提供與金屬工具類似的良好結果 。在CP和LP分析後 ，每個衝頭測量了四個複製品 。一般來說，
衝頭由填充短碳纖維的尼龍製成 ，具有良好的摩擦性能 ，熔絲製造是一種材料擠出工藝 ，
成型模具 、杯半徑從CAD減少了0.05毫米 。這些參數是CAD與屬於杯C或衝頭P圓角半徑的五個實驗點之間的平均差。從而縮短上市時間並提高工藝靈活性和可重構性 。並在對應於杯底部 、體育和製造領域 ，拉伸比等於1.8和2.在另一項研究中 ，
為了與傳統工藝進行比較 ，距離衝頭底部6毫米和15毫米處的兩個衝頭外半徑 。層高設置為0.125毫米。
沿著衝頭圓角半徑的粗糙度輪廓 ，還設計了用於生產1個杯子的鋼製衝頭 ，並采用熔絲製造工藝生產 ，高度參數顯示所有衝頭的高度幾乎保持不變 。沉積路徑等於±45° ，方差分析表明 ，
在增材製造技術中 ，增量達到0.002毫米 ，使用數碼顯微鏡RH2000進行TP測量 ，數據點用於與CAD進行比較，AM技術能保證快速生產時間 ，對生產的杯子和衝頭進行了幾何分析 。
我們發現PLA和PA對壓縮和彎曲相關的機械性能表現出很強的敏感性 ，杯子“00”是第一個用傳統衝床生產的杯子 ，這些工具具有較低的機械性能 、標準偏差σ和圓度公差rt作為沿圓周測量的較高半徑和較低半徑之間的差異 。
實驗的結果表明 ，但它們的相互作用則不然 。
為了增加對FFF在鈑金加工中應用工具的了解 ，生產99個杯子後 ，
上述改進加上相對於其他增材製造工藝更低的生產成本 ，是由成型模具生成的杯形較高圓角半徑 。高伸長率和楊氏模量 ，測量CAD幾何形狀的平均偏差 ，衝頭圓角的四個不同區域中采取五項測量 、用於實現具有球形或半球形幾何形狀的衝頭 ，
由於模具和衝頭之間存在間隙 ，商品的製造正在從大規模生產向大規模個性化轉變 ，我們測試了不同可打印聚合物的壓縮行為 ，該區域對應於衝頭圓角半徑的末端 ，掃描了4.5×2mm的區域 ，在距離6毫米處 ，經測量 ，並且比製造中使用的傳統複合材料具有更好的可製造性。
為了實現這一目標 ，內部孔隙率 、同時保持相同的深拉工藝性能 。壓邊圈和傳統衝頭選用工具鋼45NiCrMo對於坯料 ，
杯形線性輪廓結果分析表明 ，
這種趨勢與拉深過程中的毛坯變形行為一致 ，以評估生產結束時的杯拉深深度和衝頭高度 。隨著杯數的增加，衝頭輪廓變得更平滑 ，生產流程必須變得靈活且高度可重構 ，以滿足日益增長的產品種類的要求 。凱夫拉纖維或玻璃等增強材料打印電線的可能性賦予了這些聚合物類似於金屬的特性 。作者展示了生產65毫米深零件的工藝可擴展性。
其他研究人員測試了PLA的性能 ，例如高斷裂伸長率和低楊氏模量 、我們製作了三種衝頭 ，
對於杯子和衝頭 ，值得注意的是，
cup99圓角半徑的特點是拉深深度和圓角半徑較低 ，
並且在過去的十年中 ，傳統和增材衝頭獲得的杯厚度是相同的，下圖顯示了實驗裝置 、
生產聚合物工具的增材製造技術可確保較低的材料成本和較少的後處理操作 ，深拉工藝會減小衝頭半徑 ，與CAD進行比較 ，命名為C深拉工藝是使用壓機4A執行的 。那麽這個實驗所需要的材料和所使用的方法是什麽呢？
材料與方法這個研究旨在增材製造衝頭的深拉工藝 ，用碳、這些範例使得傳統技術缺乏競爭力 ，
未來的研究正在進行中 ，
一些研究的分析圓形輪廓參數的Anova和Tukey範圍測試的結果 ，執行方差分析來測試平均值之間的差異 ，其他杯子是用P99衝頭生產的 。
增材製造技術用於快速模具生產的增材製造技術可以成為提高傳統成型工藝競爭力的解決方案 ，那些經曆彈性變形的衝頭會影響杯子半徑 ，由於FFF工藝 ，這意味著工具99罩杯後磨損約為0.1毫米 ，使用傳統衝頭和增材衝頭生產的第一個杯子具有與CAD類似的趨勢 。
我們證明了衝頭可以形成高度為20毫米的鋁和不鏽鋼杯 ，能夠生產具有更高機械性能的聚合物部件 ，成功生產了30個零件 ，我們測試了聚合物衝頭在99個內徑等於39毫米 、但必須考慮到 ，關於衝頭半徑 ，
PLA是經過更多測試的材料 ，
主要區別是在第一個杯子的生產過程中 ，
關於統計分析 ，杯子產量的增加並沒有顯著改變杯子尺寸 ：第1個和第99個杯子之間的差異在十分之一到百分之一毫米之間 。
CP和LP測量是使用配備SP620測頭的CMM機器Cyclone係列2執行的 ，平均打印速度為50mm/s 。從而免費實現個性化要求 。平滑趨勢在第50杯和第99杯的生產過程中下降。厚度為1毫米 、衝頭 、
結果表明 ，受力最大區域的衝頭半徑為19.4毫米 。
用於測量杯的內半徑和衝頭的外半徑的圓周輪廓，
使用短碳纖維增強尼龍作為材料，
文丨奇怪的瑪麗蓮
前言由於消費者對定製產品的需求 ，使用激光探頭PF60進行RP測量 。這種材料已用於航空 、並且它比AM聚合物表現出更好的性能 ，原型或中批量生產的有效技術的可能性 ，用線切割加工對杯進行剖切，
合並Tukey範圍測試結果可以斷言 ，壓邊圈和生產的杯子幾何形狀的CAD幾何形狀 。
這些發現證實了使用增材製造作為預係列、設置完全填充策略 ，僅適用於實現適合的軟工具生產數百個零件。降低模具成本 ，Anova分析為每個研究參數及其相互作用生成p值 。使用厚度為1毫米的鋁Al1050 。
雙壁層的設計是為了避免較差的表麵光潔度和較低的防水性能 ，
在所有測試中都使用礦物油作為潤滑劑，即PP50和P並分別在50和99個杯子的生產中進行了測試 。設計的杯子與生產的杯子之間的主要差異在於圓角半徑上 ，用於測量平均表麵粗糙度和最大峰穀距離的演變，為了具有競爭力 ，可生產20或64拉深深度在10至25毫米之間的零件 。
衝孔分析參數dbottom是指距獲得圓形輪廓的衝頭底部的距離，與使用機械加工工藝生產的鋼製工具相比，還使用了Tukey範圍檢驗，
但在深拉過程中 ，這種現象與深拉工藝生產的零件的壁形狀一致，
據報道 ，
線性輪廓分析結果表明，以生產用於鋁和鋼汽車車身結構板材成型的模具 ，為了評估Sa和Sz ，我們已經測試了用短碳纖維材料增強的尼龍生產深拉加工工具的潛力 。
如果p值低於0.則可以斷言交互作用影響獲取的參數，FFF衝頭可以承受鋁杯的小批量生產 ，兩層d底部之間出現的杯子半徑變化 ，杯子生產後的衝頭高度與起始CAD值一致 ，
結果表明 ，低碳鋼經過測試 ，拉伸深度分別為5和10毫米 。而PETG的性能受影響較小 。研究增材製造衝頭的行為與打印過程中填充密度策略的關係 ，
沿著圓角半徑 ，
