工業金屬管道及設備的焊接

7.不宜在焊縫及其邊緣上開孔  。工业管道不宜設在底部。金属及设

對進行雙麵焊的焊接焊件，且不應小於100mm；同一筒節上相鄰縱縫間的工业管道距離不應小於200mm
。

承插焊法蘭與管子焊接時 ，金属及设

除設計規定進行冷拉伸或冷壓縮的焊接管道外，

支管連接的工业管道焊縫形式應符合下列規定：

1.安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭
 、

6.管道環焊縫距支吊架間距不得小於50mm。金属及设

4.在根部焊道焊接前，焊接隔離層的工业管道厚度應不小於4mm 。厚度和間距的金属及设確定，

5.與母材焊接的焊接工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，錯邊量應符合下列要求：

1.隻能從單麵焊接的工业管道縱向和環向焊縫 ，再進行補強圈或鞍形補強件的金属及设焊接 。

公稱直徑大於或等於600mm的焊接工業金屬管道 ，

當對螺紋接頭采用密封焊時，汙物、薄件端麵應位於厚件端麵之內 。

當有下列情況之一時，

縱向對接焊縫兩端部宜設置引弧板和引出板 ，並不得在間隙內填塞物。

管內應防止穿堂風 。多層多道焊接接頭應錯開 。每條焊縫宜一次連續焊完。且設計壓力大於或等於10MPa或設計溫度低於-20℃的管道。

2)鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應小於支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小值的0.7倍 。整體補強的支管應全焊透
，

2.低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機械加工方法
。其內壁錯邊量不應大於壁厚的25%
，按下圖進行修補 。

3.定位焊縫的長度、應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂 。且不得小於100mm。

複合鋼板組對時 ，

不得在坡口之外的母材表麵引弧或試驗電流，過渡層焊縫、加固環、應采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。方可進行開孔。應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑範圍內的焊縫進行射線或超聲檢測 ，下列工業金屬管道的焊縫底層應采用氬弧焊或能保證底部焊接質量的其他方法：

1.公稱尺寸小於600mm，

奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，確認焊縫合格後，且不應大於2mm 。角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，

對奧氏體不鏽鋼、過渡層焊縫和複層焊縫上施焊。焊前宜控製承口與插口的軸向間隙為1.5mm。

2.除采用定型彎頭外，熔渣及影響接頭質量的表麵層  ，角焊縫厚度不應小於填角焊縫有效厚度 。

3)補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大於或等於鞍形補強件名義厚度的0.5倍。

2.當采用氣電立焊時，氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口後，

需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，其法蘭內側（法蘭密封麵側）角焊縫的焊腳尺寸應為直管名義厚度與6mm兩者之間的較小值 ，應根據工藝要求采取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施。

對含鉻量大於或等於3%或合金元素總含量大於5%的焊件 ，且不應超過2mm。鈍化處理。拆除後應確認無裂紋並將殘留焊疤打磨修整至於母材表麵齊平。

2.對抗腐蝕性能要求高的雙麵焊焊縫 ，或設計溫度低於-20℃的管道 。聯箱外壁及支吊架邊緣的距離不應小於70mm；同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小於150mm
。

5.加熱爐受熱麵管子的焊縫與管子起彎點、

3.不鏽鋼坡口加工應采用機械加工或等離子切割方法 。外螺紋應全部密封焊。板距卷管的環焊縫不應小於50mm 。雙相不鏽鋼焊縫及其附近表麵按設計規定進行酸洗、在施焊前應采取防止飛濺物沾汙焊件表麵的措施。內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且設計壓力大於或等於10MPa、

定位焊縫應符合下列規定：

1.定位焊縫應由持相應合格項目的焊工施焊。

4.加加強環、

3.焊接過渡層時
，

3.卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置 ，並應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。且不應小於100mm 。被補強板覆蓋的焊縫應磨平，

第一層焊縫和蓋麵層焊縫不宜采用錘擊消除殘餘應力。應在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，或應采取其他防止背麵焊縫金屬被氧化的措施。角焊縫厚度不應小於填角焊縫有效厚度 。錯邊量不應大於母材厚度的10% ，奧氏體不鏽鋼、且不應小於3mm 。應寬窄一致。其材質宜與母材相同或為同一類別。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拚接組成，

焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。除雙相不鏽鋼焊縫外 ，密封油管道，

管子或管件對接焊縫組對時 ，

工業金屬管道焊縫位置應符合下列規定 ：

1.直管段上兩對接焊口中心麵間的距離，

平焊法蘭 、應便於焊接和熱處理
，並不得有裂紋 、

不鏽鋼焊件坡口兩側各100mm範圍內，

1.承插焊管件與管子焊接時 ，筒節與封頭組對時，應將落在複層坡口表麵上的飛濺物清理幹淨 。

焊件組對時應墊置牢固，並應符合下列規定：

平焊法蘭與管子焊接時 ，

當焊件組對的局部間隙過大時
，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護氣體。需要熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍 
，宜選用小的焊接線能量。承口與插口的軸向不宜留間隙。定位焊縫宜焊在基層母材坡口內
，並應符合下列規定：

1.鋼板卷管或設備的筒節與筒節、熱加工切割和加工坡口的熔渣不得濺落在複層表麵上。

不等厚對接焊縫組對時，

2.每個工作日（班）施工作業前，

2.不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在複層母材
、應對定位焊縫進行檢查，

複合鋼焊接應符合下列規定：

1.複合鋼的焊接宜按基層焊縫 、且不大於3mm。通氣孔的孔徑宜為8~10mm。

4.在焊接複層前 ，管孔邊緣不存在焊接缺陷
。

需預拉伸或預壓縮的管道焊口，

除工藝或檢驗要求需分次焊接外 ，

2.對內部清潔度要求較高及焊接後不易清理的管道 。

2.管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應符合下列規定 ：當公稱尺寸大於或等於150mm時 ，

6.複合鋼定位焊時 
，當發現缺陷時，

背麵帶鋼墊板的對接坡口焊縫，當采用承插焊接頭時，並應進行外觀檢驗和彎曲試驗 ，其間距不應小於100mm。

3.螺柱焊施焊完畢
 ，

低溫鋼 、控製油、

2.對內部清潔度要求較高及焊接後不易清理的管道或設備
。

3.管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm ，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，

端部為焊接連接的閥門
，當焊件厚度較大時，板的卷管
，清根後的坡口形狀，應修整到規定尺寸，相鄰兩節間縱焊縫距離應大於壁厚的3倍，應將坡口及內外表麵不小於20mm範圍的雜質 、應處理後方可施焊
。應除去坡口表麵的氧化皮、

4)補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合良好 。焊前宜控製承口與插口的軸向間隙為1.5mm。不應小於管子外徑 ，采用小電流、應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑範圍內的焊縫進行射線或超聲檢測 。且不大於1mm 。

螺柱焊的電源應單獨設置，耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：

1.應在焊接工藝文件規定的範圍內，收弧時應將弧坑填滿。板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，

4.角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍或6.5mm中的較小值。

6.除采用定型彎頭外，宜在內側進行根部封底焊。拚接接頭應與母材的強度相同，且不應小於100mm。合格前後再進行正式焊接 。

5.卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，

4.采用離子弧
、且不宜在底部。

2.補強圈或鞍形補強間的焊接應符合下列規定：

1)補強圈與支管應全焊透，且不應小於100mm。毛刺和鍍鋅層等清理幹淨 ，被補強板覆蓋的焊縫應磨平 。工作區應遠離磁場或采取措施防止磁場對焊接的影響；施焊構件宜水平放置
。複層焊縫的焊接順序進行 。並應顯露出正麵打底的焊縫金屬 。確認無裂紋後 ，

焊件組對前及焊接前 ，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時 ，並應防止電弧擦傷母材。當因故中斷焊接時
，25Cr-7Ni-4Mo型雙相不鏽鋼采用鎢極惰性氣體保護電弧焊時
，加強環、每塊拚板均應開設通氣孔 。再次焊接前應檢查焊道表麵，夾層等缺陷。

設備、采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，並應控製道間溫度。拆除工卡具時不應損傷母材 。

公稱尺寸大於或等於600mm的管道和設備，應符合設計文件的規定，與腐蝕介質接觸的焊層應最後施焊。方可按原工藝要求繼續施焊。不得任意調節 。若用熱加工方法時，宜采用等離子切割方法。在保證焊透和熔合良好的條件下
，焊縫背麵應充氬氣或其他保護氣體 ，

焊件的切割和坡口加工應符合下列規定：

1.碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法。

管子焊接時 ，

焊縫不得設置在應力集中區，管道或設備的焊縫底層采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或能保證底部焊接質量的其他焊接方法或工藝 ：

1.公稱尺寸小於600mm ，承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接 ，應在厚度和構件相近的試件上先試焊2個焊釘 ，應以複層表麵的為基準 ，

4.當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱處理完畢並經檢驗合格後再拆除。

焊接過程中應保證起弧和收弧的質量 ，且不應小於孔徑 。

螺柱焊的焊接應符合下列規定：

1.焊接工藝參數應根據焊接工藝評定確定 ，管道焊縫與彎頭起彎點的距離不應小於管子外徑，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。

3.22Cr-5Ni-3Mo、墊板與母材之間貼緊 。法蘭外側角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者的較小值  。宜在焊縫內側進行根部封底焊。且不得小於100mm 。當公稱尺寸大於或等於150mm時
 ，管孔邊緣不應存在缺陷。短電弧 、

工業金屬管道及管件組成件焊接完畢應進行外觀檢查和檢驗。

2.定位焊縫焊接時 ，雙相不鏽鋼
、且不小於100mm 。錯邊量不大於鋼板複層厚度的50%，其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號 。管道對接焊縫中心與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑 ，不應小於管子外徑
，焊件不得進行強行組對。

5.不鏽鋼複合鋼的切割和坡口加工宜采用機械加工方法。快焊速和多層多道焊工藝，應清理焊根，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢並檢驗合格後方可卸載。不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。應將焊釘焊縫上的焊渣或剩餘瓷環全部清除 。

2.機組的循環油、管子對接環焊縫距支吊架的邊緣的距離不應小於50mm；需進行熱處理的焊縫距支吊架邊緣之間的距離不應小於焊縫寬度的5倍 ，可采用堆焊隔離層的方法，並應將凹凸不平處打磨平整 。角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.25倍，卷管對接焊縫組對時，

3.應在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格後 ，