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a:總圖中圖層的设计設定 ：
MATER排樣圖4標注
UP（上模座）UB（上墊板）
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種 、尺寸明了 ，全流轻松單行排列 ，冲压程学並且這些工序的模具位置精度要求高 ，作後續加工定位基準用 。设计上圖為連續模結構 。全流轻松開始繪製模具總圖 。冲压程学模板精度要求
及其他技術要求。模具
b:一套完整的设计模具圖紙包括模板圖 、通過降低工藝要求 、全流轻松中性層位置與變形程度有關，冲压程学整套圖紙一起下發 。模具
f:所有圖紙要求圖麵清晰 ，设计零件熱處理工藝及要求硬
度 、變形程度較小 ，加工圖尺寸為其上偏差的2/3 。同時驗證成型工步的全理性及可靠性 。
（2）加工圖產品圖確認後 ，
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點 ：
a:盡量避免長方形衝頭 ，因為長方形衝頭易跳廢料 。
b:衝頭應避免過長的懸臂與狹槽 。搭邊值應大些 。等級劃分標準見下表 ：
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣 。
☆有外導柱的模具 ，參照下表：
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後 ，圖層設定 ：
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔 、B 、衝頭盡量避免尖角。產品毛重 、提供給供貨方 。銷釘不得鬆動 ，對頭斜排等。根據料厚及材質不同 ，彎曲件角度 、生產工序 、安全，兩塊板之間要加連接扣 。影響回彈的因素有材料的力學性能 、A級精度的模具製造 ，內層受到壓應力，
三．模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後 ，在保證順利衝裁的情況下 ，建議對稱彎曲在同一步成形 。取值可偏大。獲得完整的產品 。繪製模板圖及模具零件圖 、提高材料利用率 。用各種手段準確測繪出樣品尺寸 ，折彎角度增大時 ，開始製訂加工圖 。排樣圖）
(1)根據客戶要求 ，留叉車位 。斜排列，這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。是一項很重要的經濟指標 。盡量減小產品上衝頭接口位置的大小 ，
☆對於大型模具 ，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層 ，
具體工藝檔的製訂 ，外導柱放置時 ，
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。精密單工序模具分為甲 、尺寸或檢測基準混亂 ，可以依實際情況適當變更 。包裝規範等 。材料尺寸 、模板尺寸大於300MM
的模具 ，對某些產品 ，設計人員應隨時跟進模具製造進度 。建議段曲後再衝孔或其它成形 ，
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前 ，線色的說明 ：
衝頭、脫料板及下模板需進行
深冷處理 。加工圖的製訂要注意以下幾個要
點 ：
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況 。或者人為疏忽造成的錯誤 。中性層到板料內側的距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式 ：產品展開長度＝料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則 。可先下
發範本圖 。可見部分的圖線為實線 ，搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係 ，產品工藝文件是指導生產的第一手資料 。並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸 、在模板適當位置 ，如不屬標準件，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施 。選用模具結構 。倒角 、對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的 ，每一個工件都會有多種的排樣方案 。硬度越大 ，以模具
等級為依據 ，要考慮到衝頭的先後順序 ，產品圖上標有公差的 ，
d:兩個衝頭的連接處會有接口 ，要與客戶商討共同製訂。表達準確，回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵。不可見部分用虛線 。相對彎
曲半徑、產品的產量 ，先做衝裁衝頭迭加圖 。需留工藝加工基準孔 。狹槽會影響到凹模的強度 。難以達到的工藝或結構要求 ，
d:排料應保證衝裁件的質量 。要包
含以下信息：產品型號 、步距，排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框 。
五．附錄
1.常用材料密度
2．衝壓油選擇表
材料在衝裁過中翻動要少 ，且有圖麵不清晰，給製的產品圖需數據準確 ，2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸 、即為排樣圖 。但很重要 。設計工程師負責出標準件采
購單 。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。要考慮到合模時的防呆 。及時與客戶的工程師溝通 ，模板厚度 、壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎、產品圖 ，翻邊 、原樣保存。因產品圖均來自於各個客戶 ，可以設計成工藝平衡彎曲 ，組立示意圖 、及時了解加工過程中出現的各種情況 ，
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值 。彎曲後將工藝彎曲衝掉。多行排列 ，客戶提供的樣品 ，以便於檢查 。發現問題，在忠於原設計的前提下 ，及時協同製造部門解決 。提供下表以做回彈量取值的參考 。模具生產速度等決定模具精度等級的劃分 。視模具大小決定攻M16—M24等 。檢驗要求、
☆所有範本上 ，
d:製品中的拉深或其它工序 ，
5.模具圖的繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後，故應以原圖紙為基礎 ，減少放電加工 。對各段彎曲長度按順序標明，
b:若段曲上有衝孔或其它工序，保持不變，工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模 。一般情況下 ，顏色 、熱處理工藝及要求硬度 、進入下一工作流程 。應盡可能選條料寬 、
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後 ，墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性 。加工（工序）圖 、成形 、請參考工藝檔製訂標準 。無滯止現象 ，生產輔助材料 、
根據材質硬度不同 ，
(3)標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。在成形時可能對其附近的寸法有影響 。因為懸臂會影響衝頭的強度。半剪 、便於檢測 。產品圖上未注公差的 ，外導柱選用直徑28MM的 。也要將內導柱適當調整位置 ，按圖紙執行，零件圖 、排料圖 、產品精度 ，精
鉸直徑6MM的孔 ，沒有外導柱的模
具 ，模具生產總量 、撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字 、
各因素在彎曲時會相互影響 。彎曲方式 、適當增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後 ，
根據圖紙及工藝要求 ，這一點將在下一節詳細說明 。對於某些特殊產品的設計 ，凹模這間的間隙均勻一致，下模座板上需加攻吊環螺絲孔 ，
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置 。製品料紋方向要求 ，可與對方工程師協商 ，合理的搭邊及送料方向 。
b:操作方便 、
c:若製品中有對稱彎曲 ，
☆根據衝裁產品的料厚及模具長度 ，則按中間公差取值。
b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型 ，工件形狀及非變形區的影響等方麵 。排樣時應盡量減少工藝廢料 ，
標注、確認無誤後 ，
（3）展開圖展開圖依據加工圖 ，接口的大小 、圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二 ：模具設計
1.模具設計流程
（1）模具設計流程圖
（2）此為模具設計基本流程，
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的 ，切邊 、裝
配示意圖、排樣的原則有4點 ：
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上 ，條料寬度 ，說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審，
一：產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效 ，彎曲的先後順序 ，
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置 ，料帶圖的繪製規範
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供 。規範不一 ，配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料 、並考慮到加工工藝 ，
(1)根據產品要求精度、
c:使模具結構簡單，加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸，凹模間隙值允許的範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四．產品工藝文件的製訂
模具製造完成後 ，
☆上 、對頭直排 ，丙三個等級。中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小 ，
e:模具外購零件屬標準件的 ，需要分板 ，位置及形狀 ，對於客戶圖紙中的工藝問題，
回彈的計算方法如下：
當R≤5時 ，可以將這些工序提前成形 。
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料 ，保證漏料孔暢通
d:衝模所有活動部分的移動應平穩 ，線色的規定執行 。若若製品的彎曲邊較長，尺寸標注完善 ，避免合模時裝反 。當彎曲半徑較大,折彎角度較小時，標準件圖 、零件件數 、衝孔的凹模刀口高度 ，標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號 。確定模具等級 。其中，
排樣工作雖然簡單，公差合理 ，
R中＝R內+Kt
（4）料帶圖（工序圖 、則詳細出
具零件圖，更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。在此流程基礎上 ，進距小的排樣方案 。變形程度隨之增大 ，展開圖 、以客戶慣用的公差為準.
公差取值方向參考圖1。製品的基準麵 ，標準件圖 。回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案，落料尺寸是由凹模決定的 。按設計要求製造 ，
B:產品公差的取值以產品圖為主 ，
當R≥5時 ，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。或衝裁件到條料邊間的餘料。產品大或彎曲邊較長 ，如模具製造周期短，
模具圖紙的發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發。D四個等級 ，按標準件型號寫采購申請單 ，
☆範本小於300MM的模具 ，
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量 ，
排樣方式有直排 ，
e:各緊固用的螺釘、排樣圖注意以下幾點 ：
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出 。模具壽命較高 。
c;衝頭應做防脫料結構 ，做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完 ，作成產品圖 。減輕工人勞動強度對單工序模具而言 ，C 、對客戶原圖紙不得更改，客戶樣品要妥善保存 。脫料
板及下模板需進行超深處理。視實際情況選擇外導柱組件。要求明了 ，零件加工工藝方法等信息 。滑塊 、生產設備
及設備型號 、即詳細繪出成型工步的模具結
構 ，首先要確定製品的毛邊麵 ，模具間隙 、
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力 ，對於衝裁後會變大的尺寸 ，綜合考慮 。入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致 。抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線。為了使受力平衡 ，可以使受力平衡，開始成型工步結構設計 。中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。乙 、中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，一般情況下不采用 。其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二 。都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作 。落料 、
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ，具體為粗加工時 ，在材料利用率相同或相近的情況下 ，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 ，
d:零件圖上須仔細標明零件材料 、盡量利用磨床及線割加工 ，模具壽命 ，製訂產品工藝文件。自行繪製本廠自用的產品圖 。
(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈 。零件尺寸、楔塊在固定滑動麵上移動時 ，標注不完善 ，
c:模板圖上須仔細標明模板材料 ，衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種 。精密連續模具分A 、B級精度的模具製造 ，定位孔及搭邊位置等。
（2）排樣線型、
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定 。一般情況下 ，
2.產品圖 、
