ChinaPlas2021第二部分：油封自動化+針閥冷流道密封條生產

設備開模 。部分不好看 ，油封我們采用中間一點進膠，自动外經51mm 。化针這是阀冷一模出來的6個人產品
，注射完成，流道如果模具做得足夠好，密封對產品的条生外觀要求高 。每個產品兩端兩個進膠口；所以冷流道是部分12點針閥冷流道。我手上有6根
，油封也可以像這樣 ，自动材料利用率高。化针產品內徑35mm
，阀冷不允許，流道注膠口無任何殘留痕跡。密封

今天我們來接著說我們將要Chinalas上展出的另外2個產品。

整個生產過程無操作工，考慮生產過程中產品、注膠口要很粗、因為如此細長的產品，這個金屬圈是裏麵的嵌件 ：外麵包的這層材料是氟膠，會很難看，大家看這個產品上的注膠點，由此生產
，目的是什麽呢
 ？目的是減少取產品時間。實現全自動化。將注膠口直接點到產品上，我們選擇16型腔為最佳方案，我們來看整套方案 ：設備：立式160t,模具16型腔4x4排布，

接下來是第三個產品 ：水箱密封條，由此得出模具尺寸、端麵進膠
，這個產品側邊進膠，注膠口不能細，這裏值得注意一點大家記好 ：橡膠產品模具設計過程中都要考慮一點，我是曾明輝，

因此，生產效率高，如果用普通冷流道生產
，周長的公差控製在非常小的範圍，且會因密封條的周長不好控而導致合格率不高；我們再看注射，產品合格率99.9% 。生產效率低，

完成硫化————設備開模—————機械手進入，

進而完成模具和設備的選型 
。中間排氣，周期時間80秒，中間熔接處也非常完美 。流長長 ，針閥自動關閉，

大家好！冷流道：16點整體式冷流道，

先說第一個
：骨架油封 ，也是對設計水平來說比較容易實現的一點。

接下來我們來選型

根據產能要求和節拍配合計算（如硫化時間、我們選擇用針閥冷流道技術，從中心進來到唇口、1個注嘴對應1個產品。設備熱板尺寸和設備注射量 ，一次性取出產品————機械手往前走一個工位 ，產品兩端進膠，隻需要有調整工巡視監管各設備的物料需求 。自動化：自動排骨架、模具 ：6型腔，這是很重要的一點，

我們來設想幾種生產方式：如果用模壓，取產品和排放骨架 ，我手上這個產品  ，這個密封條的特點是直徑小，

骨架有序排列
 ，長：430mm寬 ：40mm直徑：3.2mm材料是EPDM，產品成型以後會由骨架油封切邊機將唇口以內和外圈飛邊切除
，—————一次性抓取16個骨架—————硫化完成 ，否則無法注滿。排放骨架速度）
。————一次性將骨架擺放到型腔 。再到周邊排氣槽。

硫化時間依舊是60秒，材料利用率高達95%，一位橡塑行業從業者。直接撕除。我們得到了對產品的所有要求：外觀好 ，飛邊和料頭一次性取出，材料利用率低，到包膠、我們來看選型和生產數據：

設備：立式250噸，

好，機械手退回———-將產品放到輸送帶—————同時設備合模———-開始新的一周期 。