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4)不要使用含阻聚劑的实射成防鏽劑/油，PPS等多種材料組合可獲得良好的验室R液聯結性
03
液態矽膠的應用
液態矽膠在健康用品 、B兩種液體矽橡膠原料經精確計量後輸送到混合裝置中→兩組分在混合器中充分混合後再輸送到注射成型機中→通過成型機注射或噴射到已預熱的态硅多模具中並均勻分配到各個模腔中→在熱模腔中矽橡膠材料被加熱並快速硫化成型製品→硫化成型後自動開模出模→然後合模並進入下一個成型周期 。降低功耗。胶注堿等多種化學物質的实射成侵蝕 ，加熱不均勻
解決方法 ：延長硫化時間 ，验室R液混合的态硅功能，
因此模具的胶注設計要注意以下幾個方麵：
1)為了避免湍流和噴射 ，B泵之間相連 ，实射成融接部去真空不佳
解決方法 ：調整容量混合部；調整注射速度 ，验室R液計量 ，态硅
3)用T型導向栓代替柱形導向栓，胶注通過液壓壓盤將液體矽橡膠的实射成兩個組分直接從包裝桶中精確計量進入係統內;
第二單元是混合單元，在加工過程中要考慮材料的验室R液回流和漏膠 ，因此這種形式的态硅喂料係統比較可靠、成本低 ，汽車、
2)單向泵 ：是一種通用型，設計簡單，
通過計量裝置將A 、檢查加熱方法
6.噴嘴漏
原因 ：噴嘴磨損 、調整加熱裝置
2.空隙 ，良好的透氣性 ，撕裂強度 ，加熱時會發生膨脹 ，從而引起流動受阻 。產生氣泡 、
3)最小厚度1/1000mm
4)模溫過高會導致硫化 ，設定好參數後可實現無人工控製 ，整個成型周期幾十秒時間到幾分鍾 ，需要一定的反應時間 。快速硫化 、再透過靜態混合器予以充分混合 ，一般有以下幾種形式 ：
1)熱流道 ：比較浪費物料 ，混合到成型全自動完成 。針閥安裝在模具部件的表麵 ，因此對螺杆的密封是必須的 。可以采用注塑的方式 、使用小注膠口 。調整注射速度；檢查攪拌器
3.焊縫記號
原因 ：混合比不恰當和混合斑 ，提高溫度 ，提高效率的目的。
其特性如下：
耐溫範圍廣 ：-50℃-250℃
在大範圍溫度內具有穩定的機械性能和電性能
在任何天氣和紫外線照射下都具有穩定性 ，達到提高生產效率 。表麵溫度分布不均
解決方法 ：延長硫化時間 ，耐熱老化性和耐候性 。
05
LSR流動/硫化的分析
1)液體矽橡膠的硫化化學反應 ，是一種備受消費者和廠家青睞的產品 ，從進料、重複性機械生產 。所以可以采用冷流道加工 ，為了避免漏膠，脫模時采用射出氣槍 ，計量部件 。
3)A、嬰兒用品 、固化溫度範圍寬，回彈性 ，抗老化
高絕緣性 ：介電強度≥20kV/mm
燃燒釋放無毒氣體
固化速度快，注入等過程實現連續自動化 ，流動距離超過100cm 。值得注意的是流道要足夠冷 。PAPAPBT、廚房用具 、這種加工技術可以達到簡化工藝 、是常規固態矽膠的10倍左右
在低溫環境下可在料筒內長時間待機
與PA、
4）適用於複合成型 ：由於材料的流動性好，根據製品大小不同成型周期也不同 。要采用針閥射嘴 。模具表麵粗糙
解決方法：延長硫化時間；提高模具溫度，多用於大製品 。矽膠發生固化反應 。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料 ，大量 、在模溫170～200℃下 ，模具表麵不佳 ，
06
工藝異常及分析
1.膨脹
原因 ：硫化不足 、研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強
5.脫模不好
原因：硫化條件不恰當 ，
3)無針閥的冷流道
由於LSR膨脹係數較高 ，充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度 ，有利於環保。不混入雜質。隻能單項送料 。周期短 。LSR應保持較低溫度和流動性，縮短加工時間 、日用製品 、
5)層流可避免氣泡
6)高速注射會導致湍流
7)物料的黏度會改變流動的模式
8)湍流導致白點 。針閥立即封閉射嘴 。耐熱 、通過靜態混合器將進入係統的兩個組分充分混合均勻，二甲苯等 。醫療用品 、在注射循環中，混合 ，剪切變稀以及較高的熱膨脹係數 。PC 、高複原性的柔性熱固性材料 ，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距 。
這種塑化螺杆同時具有均化、注射室防止空氣進入 ，注入射出料管後再進行射出成型生產 。B兩組分的混合 、
2）可以提高生產效率 ：通過快速固化來縮短成型周期 。精確。當使用冷流道係統時，充分抽去手提罐內的空氣 ，計量 、均衡流道
4光澤不佳
原因：硫化不好 ，
3）可以提高產品質量 ：不形成反應副產物 ，潛水用品 、
整個注射成型係統分為以下幾個部分 ：
第一單元是計量進料單元 ，耐黃變性 ，降低模具溫度；注意模具的溫度分布 ，表麵起泡色斑
原因 ：硫化不足 ，割傷
解決方法 ：檢查閉鎖噴嘴
07
液態矽膠注射成型的優點 ：
1）節省人力：物料輸送 ，閉合係統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控製LSR材料的準確計量 。還可以進行複合成型 。能夠很好的保持壓力 ，節約材料 、空氣未被排空，
2)為了防止LSR固化 ，
04
成型過程
液體矽橡膠注射成型技術(LIM)是七十年代末開發的一種新型高效的矽橡膠成型方法 ，由於A 、
模具的設計
在模具設計中 ，並且生產過程中基本不產生廢邊 ，
2)有針閥的冷流道 ：可實現自動化 ，一般可用甲苯 、混合斑
解決方法 ：延長硫化時間 ，模具溫度過高 ，液態矽膠分為A膠與B膠 ，熱穩定性 ，是通過把具有出色性能的液體矽橡膠和能夠精密且穩定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型的矽橡膠成型加工技術 ，
2)使用針狀或翼狀注膠口 。修理模具 ，具有優異的透明性 ，
3)帶有止逆閥的同步單項泵
4)計量筒係統：主要與單項泵相配合使用。
01
簡介
液態矽膠(LiquidSiliconeRubber)英文簡稱LSR，
液態矽橡膠注射成型機的關鍵部件
1)由於LSR的低黏度性 ，混合好的矽橡膠材料通過注射單元定量注射到模具中 ，並且體係中不帶入氣泡;
第三單元是注射成型單元 ，冷流道采用閉合式係統 ，提高溫度 ，有良好的彈性和防水防潮性 ，整個過程全自動化 ，耐酸、混入空氣 ，成型壓力低 ，電力絕緣材料加工以及密封件等的生產設計中是不可替代的材料。快速固化 、所以一般用於替代生活塑料用品。
2)理想流動 ，通過螺杆將混合料注射到熱模具中 ，170cm ，在直徑2mm ，
一次成型﹑無廢料及可自動化
-END-
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02
液態矽膠的特性
LSR是一種無毒 、成型壓力不足 、利用定量裝置控製兩者為1:1之比例 ，並同步由液壓氣動控製 ，除了嵌件成型外，冷卻時卻有微小的收縮 ，然後熱硫化。加隔熱層/板。其流變行為主要表現為低黏度 、
喂料係統
可以選擇以下幾種形式：
1)雙向泵 ：可上下移動送料，並均勻分配到各個模腔 ，隻需將兩個組分(也可以包含配色等輔助組分)裝入設備內 ，射膠完畢時 ，
