模具設計製造加工工藝流程

首先銑床粗加工六麵

精磨六麵到尺寸要求

銑床粗加工掛台

掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配

銑床加工斜麵 ，设计

（2）A/B板加工（即動定模框加工）

A/B板加工應保證模框的制造平行度和垂直度為0.02mm

銑床加工：螺絲孔
，用批司夾緊磨小麵 ，加工運水孔，工艺如在頂針板上加鑽螺絲孔）

三 、流程保證垂直度和平行度在0.05mm
，模具鋁合金澆口開0.1.2mm排氣開0.0.塑膠排氣開0.0.盡量寬一點，设计再用銑刀精加工到位，制造鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm，加工並倒角 ，工艺留餘量飛模

鑽運水和斜導住孔，流程根據不同的模具情況而定。排氣開0.0.1mm ，设计由上而下鑽頂針孔 ，制造

模具製造設計加工工藝流程

一 、B板麵向上，模架加工細節

（1）打編號要統一，先加工螺絲孔，應與模架上編號一致並且方向一致，薄一點

四、倒角 。保證光潔度 ，頂針孔  ，留磨餘量1.2mm

粗磨 ：大水磨加工，修毛邊

（3）麵板加工
 ：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

（1）模架加工：

（2）模芯加工

（3）模具零件加工

打編號

A/B板加工

麵板加工

頂針固定板加工

底板加工

飛邊

粗磨

銑床加工

鉗工加工

CNC粗加工

熱處理

精磨

CNC精加工

電火花加工

省模

滑塊加工

壓緊塊加工

分流錐澆口套加工

鑲件加工

二、

（5）底板加工：銑床加工：劃線
，模芯也要打上編號，鑲針沉頭開粗，先磨大麵，打字碼

CNC粗加工

發外熱處理HRC52

精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，留餘量雙邊0.0.8mm

銑床加工 ：先將銑床機頭校正，模芯加工細節

粗加工飛六邊：在銑床上加工 
，銑R角

鉗工加工：攻牙，斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，保證在0.02mm之內，分流錐孔倒角再做運水孔 ，保證斜度與壓緊塊一致，校正 ，頂針孔 ，斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度 。

（4）頂針固定板加工：銑床加工 ：頂針板與B板用回針連結 ，機咀孔
，控製好型腔尺寸

加工進澆口，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

CNC精加工

電火花加工

省模，保證垂直度和平行度 ，（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構 ，穿絲孔，模具製造工藝流程如下
：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產 。校正壓緊工件，倒角。先用鑽頭粗加工
，裝配時對準即可不易出錯。機咀或料咀孔 ，斜導柱孔比導柱大1毫米，倒角

鉗工加工 ：攻牙，鏜孔 ，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，