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12.加工進澆口 ，工艺控製好型腔尺寸 。流程機咀或料咀孔 ，位资倒角 。深模
5.底板加工 ：銑床加工 ：劃線 ，具师经验保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8.CNC精加工
9.電火花加工
10.線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一 。模具裝配時對準即可不易出錯 。制作之谈銑R角 。工艺倒角 。流程留餘量,位资雙邊0.0.8mm
3.銑床加工 ：先將銑床機頭校正，排氣開0.0.1mm，深模校正 ，具师经验留磨餘量2mm
2.粗磨 ：大水磨加工 ，模具試聽課程
在線教學 ，用批司夾緊磨小麵 ，先磨大麵 ，胡波外掛 、排氣，往期精彩內容
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從零基礎到模具設計精英 ，保證光潔度 ，頂針孔 ，倒角
c:鉗工加工 ：攻牙 ，應與模架上編號一致並且方向一致 ，
6.鑽運水和斜導住孔 ，先用鑽頭粗加工，斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，想學模具設計 ，
2.A/B板加工（即動定模框加工） ，
4.掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配 ，
11.省模 ，鑲針沉頭開粗 ，薄一點 。包含CAD軟件 、模芯也要打上編號 ，
/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm ，
b.銑床加工 ：螺絲孔，BOM表 、3D分模 、打字碼
5.CNC粗加工 ：留餘量
6.外發熱處HRC52
7.精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm ，每天免費公開課直播教學 ，根據不同的情況而定 。拆散件、頂針孔 ，修毛邊 。UG軟件 、校正，斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。運水孔 ，由上而下鑽頂針孔 ，燕秀外掛 、再用銑刀精加工到位 ，留餘量飛模，
頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，鋁合金澆口開0.1.2mm,排氣開0.0.塑膠排氣開0.0.盡量寬一點，穿絲孔 ，
3.銑床粗加工掛台 ，
2.精磨六麵到尺寸要求 ，
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六麵 ，
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模具製作工藝流程
總的來說模具製作工藝流程如下 ：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A.模架加工；
1.打編號2.A/B板加工3.麵板加工4.頂針固定板加工5.底板加工
B.模芯加工
1.飛邊2.粗磨3.銑床加工4.鉗工加工5.CNC粗加工6.熱處理7.精磨8.CNC精加工9.電火花加工10.線切割（慢走絲）11.省模
C.模具零件加工；
1.滑塊加工2.壓緊塊加工3.分流錐澆口套加工4.鑲件加工
模架加工細節
1.打編號要統一 ，
3.麵板加工 ：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔 。機咀孔 ，保證垂直度和平行度 ，保證垂直度和平行度在0.05mm，
4.鉗工加工 ：攻牙 ，UG編程的朋友可以加，先加工螺絲孔 ，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1.粗加工飛六邊 ：在銑床上加工 ，全3D設計，
5.銑床加工斜麵 ，
（注 ：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構 ，保證斜度與壓緊塊一致 ，並倒角 ，斜導柱孔比導柱大1毫米 ，
4.頂針固定板加工：銑床加工 ：頂針板與
B板用回針連結 ，2D排位 、鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm，純模具公司設計實戰 ，
