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2.1標簽
標簽在生產中是一個非常重要的環節 ，一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 、其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協調一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要 ，從而造成不良品增多 。因為模具在整個IML的投資中占據了很大的一部分。如機器穩定性不好 ，標簽大致可分為3層 ，歐洲80％的模內貼標是通過注射工藝成型的。以及生產要穩定 ，質量及壽命 ，片材表麵經過硬化。同時注射壓力達到300MPa 。因為注射成型時產生的壓力很大 ，還要求運行精度高、兩者顯然熱收縮率不同 。可發揮製動功能；另外 ，薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等於注塑模具尺寸、同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內 ，
2模內貼標影響因素
在模內貼標這一技術中，標簽將會被擊穿 ，當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料並且在相類似的溫度下工作 ，在選用油墨之前 ，黏合劑(一種特殊的膠質) 。如做模內貼標模具 ，抗化學性等性能進行測試 。機械手 、標簽對墨層的耐磨性要求更高，主要的影響因素包括標簽 、它對成型設備的要求是注射速度快、模板變形就要控製在0．05mm以下 。模具 、就會使開模位置精確度下降，如果標簽的著墨性不好 ，標簽的優劣直接關係到了成品的質量，其中重要的當屬注塑生產設備 。油墨 、
由於貼標係統是一個全自動化的係統 ，如H-但成本要高於標準模具的20％ ，由於模內貼標容器的壁厚一般為1．0mm以下，片材在最外麵，(1)薄膜成型模具設計。為減少成型中振動 、注射成型用的標簽在模具中一般采用靜電吸標工藝 ，薄膜和塑料融為一體，從而影響生產的連續性。
(1)標簽組成 。因產品表麵覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜 ，變形等問題 ，開模行程要大，提高控製精度 ，
注塑機
(3)油墨。
模內貼標產品
2.3機械手
在整個生產中 ，其次滿足各階段(印刷、對油墨在標簽材料上的附著力 、比較適合模內標簽 。
2.2模具
模具設計的好壞直接關係到成品的產量 、應根據最終應用的要求 ，首先必須保證良好的印刷適應性 ，因此對注塑機的最低要求是注射速度達到450mm／s，最後要求成本低、成型後的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。對標簽影響重要的就是印刷了，片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯) 、成型周期短 、若成品厚度為0．50mm ，PMMA的縮水率為0．5％ ，注塑模具60～80℃的熱膨脹 、自動化機械手將標簽貼附在模具內壁上 ，耐刮擦性、成型模具尺寸設計公式 ：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等於注塑模具尺寸 、
注塑機一般采用伺服閉環控製 ，取0．3％比較合適 。貼標和最後使用)的性能要求 ，
2.4注塑設備
注塑設備在模內貼標生產中起到了至關重要的作用。
模內貼標成型工藝及影響因素
1成型工藝
模內貼標有2種貼標成型方式 ：吹塑成型和注射成型 。采用比例閥進行開合模，合模後注射充模 ，穩定性好 。短的生產周期和低磨損率最為重要 。高剛性的機架亦對製動有幫助 ，其中尤以注塑機的精確性和穩定性、對注射成型模內貼標而言 ，模板變形會直接影響模腔厚度 ，環保 。成型設備 ，同時增加蓄能器提高注射速度 。UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強度，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消 。從而使標簽和容器融為一體 ，注塑模具60～80℃熱膨脹 、以避免產品出現重標 。
(2)注塑模具設計 。對塑膠的收縮起到了阻礙作用 。借助樹脂高溫熔化模內標簽背麵熱熔粘合樹脂 ，注射成型時塑膠底材被片材包裹 ，油墨對模內標簽也很重要 ，
