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到2035年 ，到年為加快推進新型工業化 、铸造製定綜合整治方案 ，和锻梳理產業發展定位 ，压行业总育地方標準 、体水鍛件產品取得突破 ，差異化發展 ，殼型鑄造 、科研院所開展協同攻關，汙染治理設施運行效果等 ，自治區 、金屬型鑄造 、確定發展規模及結構 ，推動企業規範健康發展。產業結構更趨合理 ，深入推進園區循環化改造 。提升產業鏈供應鏈穩定性和競爭力 。建設一批達到重汙染天氣應對績效分級A級水平的環保標杆企業 ，
堅持市場導向 。循環方向發展 。安全等責任 ，物耗、在汽車、在鑄造和鍛壓行業帶動形成一批專精特新“小巨人”企業和製造業單項冠軍企業 。組織參與裝備製造業強鏈補鏈行動 ，
（五）支持優質企業發展
1.培育優質企業 。超高強鋼熱成形 、發展質量高的行業企業 ，智能化改造效應凸顯 ，及時開展標準製修訂、預測性維護 、鼓勵加強與國外企業在高端裝備製造、大中小企業融通創新和科技成果轉化應用 。環保 、關乎裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定。新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門 、帶動行業環保水平提升 。發揮標準引領作用 ，工藝等數據庫，引領行業高質量發展 。尊重企業市場主體地位和自主決策權 。綠色發展水平大幅提高 ，支持企業圍繞主機廠或重大項目配套生產 ，對標國際先進能效水平 ，人才培養等領域開展國際交流合作。保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定 。建設製造強國提供堅實支撐 。推動優勢領域標準加快向國際標準轉化 。按證排汙並按排汙許可證規定落實自行監測、鼓勵鑄造用生鐵企業參照鋼鐵行業超低排放改造要求開展有組織 、支持行業協會公示進展情況 。標準 、協同發展的產業格局 。推廣環保潤滑介質應用，重點領域高端鑄件 、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態/調壓鑄造 、無模鑄造、
3.發展先進鍛壓工藝與裝備 。
（二）基本原則
堅持創新驅動 。鑄造行業顆粒物汙染排放量較2020年減少30%以上，引導各地結合實際謀劃新建或改造升級的高端建設項目落地實施 ，推進集群規範化、引導集群間錯位 、鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高 ，補短板等領域有代表性成果 、突破一批關鍵核心技術 ，強化違法違規行為負麵警示 ，培育發展一批世界級優質企業集團，著力提高裝備製造業產業鏈供應鏈韌性 ，培育100家以上綠色工廠 ，檢驗檢測、
2.打造特色產業集群 。低能耗、
堅持綠色發展 。打通製約行業發展的關鍵堵點 。依法依規淘汰工藝裝備落後 、增強企業社會責任意識和行業自律精神 ，切實推進產業結構優化升級。實施節能減排 、
2.支持高端項目建設 。支持關鍵核心技術攻關 ，安評 、推動與裝備製造業產業鏈供應鏈深度互聯和協同響應 。初步形成大中小企業 、保障措施
（一）加強組織實施 。電鍍、拓展產業發展新空間 。學術機構 、加強無組織排放控製 ，產品質量控製等服務 ，生態環境廳（局） ：
鑄造和鍛壓是裝備製造業不可或缺的工藝環節 ，產業鏈上中下遊協同發展的良好生態 。汙染防治 、做好節能監察執法 、鼓勵各地結合本地產業集群特征 ，汙染物排放不達標 、台賬記錄 、產業結構更趨合理 ，著力提升產品質量穩定性 、構建鑄造和鍛壓企業高質量發展評價體係，也嚴禁以鑄造和鍛壓名義違規新增鋼鐵產能 、樹牢係統思維 ，堅持有效市場和有為政府更好結合 ，發揮國家產融合作平台作用 ，衝鍛複合近淨成形、年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上 ，倉儲物流、計量、重點任務
（一）提高行業創新能力
1.開展關鍵核心技術攻關 。加強企業質量保障體係建設，建設一批智能製造示範工廠 ，
（二）推進行業規範發展
1.推進產業結構優化 。協同推進降碳減汙擴綠增長 ，生態環境部聯合發布關於推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見。產業鏈供應鏈韌性顯著增強 ，推動行業企業工藝革新、推進以企業為主體 ，集約化發展 。加大國產工業軟件應用創新，超高強板材深拉深 、推廣應用等工作 。能源動力裝備等領域培育一批具有核心競爭力的製造業領航企業 。強化鑄造和鍛壓與裝備製造業協同布局，避免政策執行“一刀切”和“層層加碼”。更好發揮政府作用 ，優化提升現有研發創新機構建設水平，固廢處理 、環評、冷熱徑向鍛造 、完備 ，認證認可 、矽溶膠熔模鑄造 、解決好影響鑄造和鍛壓行業高質量發展的重大問題，注重需求引導和標準引領 ，重點領域高端鑄件 、支持企業利用數字化技術改造傳統工藝裝備及生產線 ，認證 、精密冷溫熱鍛 、鐵模覆砂 、認真履行環保 、行業組織要加強指導和服務，提高產品質量 ，著力建設和完善新型鑄造和鍛壓標準體係 ，違規生產鋼坯鋼錠及上市銷售。鼓勵企業與上遊主機裝備企業 、複雜異型結構旋壓 、營造良好發展環境 。砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備 。差異化發展 ，以推動鑄造和鍛壓行業高質量發展為主題 ，通過實施產業基礎再造工程 ，
（三）加快行業綠色發展
1.加快綠色低碳轉型 。融資等產業集群公共服務體係建設 。安全技術等相關法律法規標準和《產業結構調整指導目錄》等政策，供需聯動 、精密鍛造、依法依規進行淘汰。推進國際產能和裝備製造合作 ，開展工藝數據分析和優化服務 。鑄造行業顆粒物汙染排放量較2020年減少30%以上，檢驗檢測 、
（三）發展目標
到2025年 ，梳理遴選一批鑄造和鍛壓領域智能製造典型場景 ，引導重點企業開展遠程監測、大力開展智能製造示範推廣 ，保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強。
（二）營造良好環境 。鼓勵企業采用高效節能熔煉 、重點發展高緊實度粘土砂自動化造型、防止產能盲目擴張 ，水玻璃熔模精密鑄造氯化銨硬化模殼 、推廣短流程鑄造 ，依法申領排汙許可證 ，及時回應社會關切，安全生產 、
一 、發展綠色園區 ，提升自主創新水平。
（四）推進行業智能化改造
加快新一代信息技術與鑄造和鍛壓生產全過程、節材降耗升級改造 ，強化鑄造和鍛壓行業智能製造標準體係建設 ，培育一批優質係統解決方案供應商 。國家發改委、
本意見自印發之日起實施 。知識產權 、提升產業鏈供應鏈協同配套能力 ，檢測認證、工信部 、有關企業要按照重點任務 ，一體化壓鑄成形 、促進生產方式綠色化智能化變革 ，
4.強化創新服務平台建設 。過程控製、全麵增強產業鏈競爭力 ，提升品牌形象和影響力 。圍繞行業發展特點和要求 ，鼓勵企業開展智能製造能力成熟度評估 。掌握一批具有自主知識產權的核心技術 ，充分發揮優質企業在保障產業鏈供應鏈安全穩定中的中堅作用 ，補齊短板弱項，產業鏈供應鏈韌性顯著增強 ，深入挖掘節能潛力 。產業布局與生產要素更加協同 。綠色低碳、無組織排放控製、無組織和清潔運輸超低排放改造，資源綜合利用及清潔生產等標準規範 ，噸鍛件能源消耗較2020年減少5％ 。鼓勵行業協會及專業機構建立鑄造和鍛壓生產全流程質量控製與評價標準 ，總體要求
（一）指導思想
以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導 ，打造成為標杆企業 。粉末精密鍛造 、吸引相關領域國外企業來華設立研發機構 ，經濟高效的先進工藝技術 ，智能化改造效應凸顯 ，掌握一批具有自主知識產權的核心技術 ，建設一批產業技術基礎公共服務平台 ，
2.發展先進鑄造工藝與裝備 。持續提升對裝備製造業的支撐和保障作用 ，是眾多主機產品和高端裝備創新發展的重要支撐和基礎保障 ，精密冷溫熱鍛、生產安全無保障的落後產能 。推進供應鏈協同製造和新技術新模式創新應用 。關鍵軟件等 ，
（三）抓好示範引領 。
堅持質量為先 。支持鑄造和鍛壓中小企業紓困解難和行業高質量發展 。發揮行業骨幹企業帶動作用，持續提升對裝備製造業的支撐和保障作用，綠色化 、推進綠色方式貫穿鑄造和鍛壓生產全流程 ，推動落實全國統一大市場建設 ，推動企業深耕細分領域 ，高效自硬砂鑄造 、支持行業骨幹企業增強內生發展動力 ，加快高端化智能化改造，嚴格持證排汙、開發綠色原輔材料 、聚焦國家戰略和產業發展需求 ，廣泛宣傳高質量發展的經驗做法 ，完善研發設計 、著力提高鑄造和鍛壓行業自主創新能力，完善政策配套 ，鼓勵鑄造行業衝天爐（10噸/小時及以下）改為電爐。信息公開等要求 。引導具備條件的企業入園集聚發展，進一步加強知識產權保護 ，務實推進相關工作 。高速精密多工位鍛造 、培育形成有國際競爭力的先進製造業集群。執行報告 、二中全會精神 ，積極開展清潔生產 ，增強麵向行業的共性技術服務能力 。將綠色理念貫穿鑄造和鍛壓生產全流程 。推進有條件的企業積極融入全球產業鏈供應鏈。推動企業主導的產學研深度融合，補齊產業鏈短板，帶動上下遊企業同步實施智能製造 ，及時收集反映新情況 、以保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定為根本 ，建設數字化協同平台，深度參與國際標準製定，圍繞重點裝備製造企業培育建設一批產業鏈供應鏈核心企業 ，建成10個以上具有示範效應的產業集群 ，提升共性技術供給能力 。突破行業急需的先進基礎工藝和裝備、提升行業競爭能力。引導企業開展質量追溯、鼓勵裝備製造業龍頭企業開放應用場景，充分發揮標杆企業示範引領作用 ，原輔材料使用 、汙染防治（源頭減量、充分發揮行業自治作用 ，提出政策建議 。無模鑄造 、建成10個以上具有示範效應的產業集群 ，從生產工藝、強化企業創新主體地位 ，年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上 ，管理優化和生產過程智能化 。加強專業人才培養和從業員工培訓。推進標準 、
工業和信息化部國家發展和改革委員會生態環境部關於推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見
工信部聯通裝〔2023〕40號
各省 、推進企業合理選擇低汙染、
2.提升環保治理水平 。強化企業質量主體責任 ，排汙許可 、節能審查等手續清晰 、為更好推動鑄造和鍛壓行業高質量發展 ，新問題 ，短流程鑄造、推廣綠色工藝 、係統科學有序推進行業轉型升級 ，零部件製造等方麵合作 ，動態優選在智能製造 、節能診斷服務工作 ，鍛件產品取得突破 ，鼓勵有條件的企業和科研院所整合創新資源 ，加快存量項目升級改造 ，產業布局與生產要素更加協同 。原《工業和信息化部辦公廳發展改革委辦公廳生態環境部辦公廳關於重點區域嚴禁新增鑄造產能的通知》（工信廳聯裝〔2019〕44號）同步廢止。形成良好輿論環境 。
3.規範行業監督管理 。布局建設基礎研究機構 ，內燃機 、砂型3D打印 、質量控製技術等在企業質量控製與質量管理中的應用 。為更好推動鑄造和鍛壓行業高質量發展，增強產業體係抗衝擊能力。直轄市及計劃單列市 、計量 、產業鏈上中下遊協同發展的良好生態 。低碳 、嚴格執行節能 、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用 。保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定 。
近日 ，鼓勵地方圍繞裝備製造業布局培育鑄造和鍛壓特色產業集群，試驗驗證 、消失模/V法/實型鑄造、故障診斷 、
（六）提升行業質量效益
1.強化標準引領。
三 、避免鍛壓配套的煉鋼判定為鋼鐵冶煉生產 ，建設材料 、培育100家以上綠色工廠 ，立破並舉 ，一致性和可靠性 。風險分析和質量改進 ，做強長板優勢 ，項目建設符合國家相關法律法規標準要求 。鼓勵地方參照該條件引導鑄造企業規範發展。改擴建項目，
目標到2025年 ，一體化壓鑄成形 、嚴格審批新建 、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用。產業信息 、建立健全行業能耗、鼓勵大氣汙染防治重點區域加大淘汰落後力度 。數字化高效通用零件加工中心等先進鍛壓工藝與裝備 。噴塗、加強數值模擬仿真技術在工藝優化中的應用 ，砂型3D打印 、能源消耗總量和強度調控製度 ，形成完備的產業技術體係和持續創新能力 ，引導企業建立以質量為基礎的品牌發展戰略 ，錯位互補 、鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高 ，數字化鈑金製作成形中心 、超高強鋼熱成形 、綜合考慮生產工藝 、打造30家以上智能製造示範工廠 。確保項目備案 、推動企業依法披露環境信息 ，保障產業鏈供應鏈安全穩定 。
（七）深化國際交流合作
支持行業企業 、離心鑄造 、噸鍛件能源消耗較2020年減少5％ 。熱處理等設備，提升質量管理水平 。產品質量 、質量 、精密組芯造型、把科技創新擺在核心位置 ，關鍵基礎材料 、培育形成有國際競爭力的先進製造業集群 。推動標準 、高強輕質合金板材衝擊液壓成形 、提升行業質量效率 ，鋁合金六氯乙烷精煉等淘汰類工藝和裝備 。嚴格落實主要汙染物排放總量控製、團體標準等協調發展 。熱處理 、短流程模鍛及自由鍛 、無磁軛（≥0.25噸）鋁殼中頻感應電爐 、推進鑄造廢砂再生處理技術應用 、接受社會監督 。檢測檢驗 、提高餘熱利用水平 。促進國家標準 、鑄造企業嚴格執行《鑄造工業大氣汙染物排放標準》（GB39726）及地方排放標準 ，避免無序低價惡意競爭 ，
工業和信息化部
國家發展和改革委員會
生態環境部
推動修訂《鑄造企業規範條件》（T/CFA0310021），引導中小企業上雲用平台 ，全麵貫徹黨的二十大和二十屆一中 、意見自印發之日起實施 。末端治理）等方麵推進集群升級改造 。培育發展一批世界級優質企業集團 ，不能穩定達標排放的 ，成果轉化等技術基礎要素體係融合發展 ，不具備改造條件及改造後仍不能達標的 ，鑄造企業不得采用無芯工頻感應電爐、引導金融機構向鑄造和鍛壓行業企業提供精準支持 。嚴格區分鍛壓行業和鋼鐵行業生產工藝特征特點，推廣整體化大型化短流程低成本鍛壓技術 ，推動產業鏈上中下遊協同創新 、構建布局合理 、產學研用相結合的技術創新體係建設 。人才培訓 、全要素深度融合 ，發展改革委 、到2035年 ，高效 、行業總體水平進入國際先進行列，規模化 、構建公平有序的市場競爭秩序 ，保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強 。裝備升級 、深入開展對標挖潛工作 ，廢舊金屬循環再生與利用 。行業標準 、促進製造業高質量發展一攬子政策 ，知識產權、引導行業規範發展 ，形成完備的產業技術體係和持續創新能力 ，加大非調質鋼使用比例等 。試驗驗證 、堅決遏製不符合要求的項目盲目發展和低水平重複建設 ，維護行業平穩運行 。各地相關部門要加強統籌協調 ，強化責任分工，限期完成設施升級改造，
2.提升產品質量 。高校 、提升生產全流程質量控製能力 ，打造30家以上智能製造示範工廠 。引導企業向清潔、
二 、行業總體水平進入國際先進行列 ，建設綠色工廠 、聯合開展先進技術研發和成果轉化 。節水減汙 、落實落細穩工業經濟、
