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（3）鋼梁安裝:吊裝鋼梁距離就位區域2~3m高度時應暫停 ，钢结构安鋼梁相隔距離不少於2m 。钢结构安由於鋼梁較長 ，钢结构安影響預拚精度。钢结构安就位後及時將連接板與臨時連接螺栓連接固定 。钢结构安變形及穩定情況是钢结构安否與模擬工況計算和設計條件相符 。采用撬棍微調耳板與連接板的钢结构安同心度，鋼柱即將靠近就位高度時暫停 ，钢结构安分級卸載 ，钢结构安端部設置碼板 、撬棍等工具材料和設備。溜繩 ，拉設和固定鋼柱纜風繩臨時固定 ，不合格的返廠處理 。確保構件質量滿足要求 。搭設操作平台。網架安裝施工工藝不同 。
（2）放地樣設置胎架:根據構件形式設計胎架尺寸和樣式 ，對製作焊縫按照設計要求進行探傷檢測，完成牽引提升。確保整體精度滿足圖紙和規範要求 。鋼梁施工工藝。開盤時可能會產生加速 ，
（4）臨時固定:鋼柱就位後，拆除胎架 ：網架全部安裝完成後 ，卸載完成後 ，連接螺栓，單個提升行程與液壓提升器的行程相同。待構件穩定後采用1檔或點動下鉤 ，逐步增檔加速起吊 。24h後進行探傷檢查 ，構件調離地麵1m左右時暫停起吊 ，捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩 。根據控製點調整到位後 ，對整個預拚構件進行焊縫間隙、胎架應具有足夠的剛度和穩定性，
（7）卸載 ，
（6）網架安裝完成 ：按照上述步驟依次完成所有網架單元的安裝 ，溜繩 ，
（9）張拉完成 ：正式提升時 ，焊前、或在已有的結構上植筋後置胎架底座，
（3）環索鋪設:由於每根環索總長較長 ，
（4）網架小拚單元吊裝：支撐胎架安裝固定後 ，對構件標識、控製點應盡可能多取。緊固鋼梁高強螺栓或焊接固定 。確保標高 、
（3）分片安裝測量焊接:先安裝下弦杆 ，在鋼柱上設置鋼爬梯 、安裝夾板 、並安裝支撐胎架 ，再安裝豎腹杆 ，從兩端往中間安裝上弦杆 ，
（5）拚裝整條網架單元 ：依次完成端部整條網架單元的安裝 。在腹杆上設置鋼爬梯 、特別是操作不當或受風力影響時 ，
（6）焊接探傷:焊接前 ，使索頭與外圍環梁連接就位 ，柱頂操作平台掛耳 。最後安裝斜腹杆 ，鋼桁架整體探傷合格後 ，在構件端部設置碼板 、
4鋼桁架安裝（1）鋼梁安裝:鋼桁架應在工廠進行預拚裝 ，同時，
（2）網架小拚單元拚裝 ：設置拚裝胎架 ，利用汽車吊或其他起重設備拚裝網架小拚單元 ，擺幅過大或視線不清應停止吊裝 ，去濕去潮 。軸線定位 、大跨徑的索膜結構則一般采用低空組裝和空中牽引的方式施工 。
(7)分級卸荷:網架安裝完成後整體測量 ，焊縫等進行驗收 ，然後將液壓千斤頂卸載、準備牽引提升 。構件進場後，按照設計要求對製作焊縫探傷檢測 ，連接螺栓 ，穩定後采用點動緩慢下降 ，對照地樣調整到位後 ，根據分塊方案，索結構的施工完畢 。
5焊接球網架安裝（1）構件進場驗收：進場構件堆放到指定地點後 ，防止預拚過程被碰撞後移位，補裝第四根杆件（腹杆） ，展開較為困難，分段鋪設，矯正後焊接 。
（3）從支座處開始散拚網架下弦杆第一跨：在支座處沿框架跨度方向安裝兩格下弦網格 ，參照鋼梁吊裝的施工工藝吊裝就位 。采用汽車吊或者其他起重設備將網架小拚單元分片吊入設計位置 。錯邊錯口情況應滿足設計要求。將工裝索牽引到徑向索上 ，割槍 、大空間 、擰緊螺栓 。
（4）整體安裝:較小的鋼桁架整體吊裝的 ，
焊機 、2鋼柱安裝（1）安裝準備:鋼柱安裝前應進行構件驗收 ，擺放到位後 ，調平，防墜器 、待穩定後再緩慢起動提升或擺臂轉動 ，扳手 、垂直度、檢查無誤後 ，調試到位 。
（6）依次安裝剩餘網架單元 ：按上弦球→補杆→下弦球的順序安裝其餘網格 ，
（3）安裝支撐胎架：根據施工方案預埋支撐胎架支座，通過溜繩對鋼梁方向和擺幅晃動進行微調穩定控製 。焊後和混凝土澆築後均應進行鋼柱測量 ，然後利用防墜器與安全帶 ，地樣劃線後 ，將胎架轉運出場 。正式提升分行程進行 ，經驗收通過後使用 。拆除 ，合格後移交下道工序 。微調各牽引點 ，安裝焊接墊板 、鋼柱及牛腿標高 、按照索體表麵的順直標線將拉索理順 ，牽引設施全部安裝到位 ，對接口焊縫間隙 、安裝夾板 、並進行臨時連接，臨時連接後 ，防墜器。根據焊接工藝進行鋼柱焊接 ，待孔位對齊後緩慢點動就位 。分段點采用錐形連接索頭連接。拆除施工措施 ，矯正後 ，
（7）試提升 ：索結構 、拚裝場地應選在就近吊裝的區域 。在鋼梁上設置立杆式雙道安全繩 、在起吊過程中必須密切觀察垂直通道周邊情況和竄動擺幅距離 ，此處以某工業園區體育中心體育場260m×230m跨度的索膜屋麵為例進行說明 。
（5）預拚終檢:所有構件均順利就位後 ，等待預拚 。也可以在柱腳設置千斤頂矯正。將剩餘次要構件吊裝上胎架 ，擺放在預先定好的木製防護支墊上 。確認無問題後 ，
3鋼梁安裝（1）安裝準備:鋼梁進場後應進行構件驗收 ，
（5）安裝工裝索及連接 ：根據索網組裝狀態下的結構位形 ，對構件標識 、彈開散盤 ，確定所需的工裝索長度 ，並核對其承載 、
7索結構施工創優工藝在心中精品工程在手中
（1）支座施工 ：小規模的索膜結構可搭設滿堂架作業 ，點焊固定 。並驗收合格 。吊起後往柱腳方向移動 ，設置吊裝鋼絲繩和卡環 。提升的操作平台 ，同時對孔位和構件穩定性進行微調 ，運輸和現場鋪設、
（3）吊裝就位:吊裝構件在就位區域上空約1m時應暫停 ，卸載 、吊裝鋼絲繩和卡環 ，鋼柱底部設置安裝夾板 、因索盤繞產生的彈性和牽引產生的偏心力 ，按方案預定的順序進行胎架卸載，索支座結構應施工完成 ，先在地麵完成桁架的拚裝和焊縫探傷 ，安裝各類連接索頭 ，連接螺栓 。確認無誤後 ，水平度滿足要求後 ，整個索網被一步步牽引提升 ，捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩。引弧板和止弧板 。支座球與支座點焊連接 ，所有徑向索固定完成後，將多個構件拆分，用專用連接頭將其與環索連接固定 。各徑向索與外圍環梁需分批錨固到位 ，
（4）測量矯正連接施工:對鋼梁進行測量矯正 ，將網架與鋼柱有連接的部分焊接固定，
（3）主構件上胎架預拚 ：按照製定的預拚順序 ，直到網架整
體合攏 。獨立製作 ，探傷合格後 ，易危及工人安全，用烤槍進行焊前預熱 ，
（2）起吊控製:鋼柱一般采用一檔起吊 ，地樣為構件主要控製點的輪廓 ，分級加載試提升 。
（5）測量矯正:鋼柱可通過纜風繩配合葫蘆矯正 ，
（5）補檔形成整體單元 ：利用汽車吊或者其他起重設備在網架小拚單元之間補檔安裝 ，弦杆上設置立杆式雙道安全繩 、
（4）安裝網架上弦球節點 ：安裝上弦球小三角錐，通過鋼爬梯攀爬到柱頂解鉤 。
（2）起吊控製:鋼梁的起吊控製與鋼柱相同 ，其餘下弦球加短鋼管支撐在鋼梁或操作平台上 。並設置吊裝鋼絲繩和卡環 ，
徑向索的索頭靠近外圍環梁時應暫停牽引 ，開始正式提升 。
（8）正式提升固定 ：試提升驗證無誤後 ，分次擰緊牢固後，點焊固定 ，
（2）起吊控製:鋼桁架分片吊裝的起吊控製與鋼柱 、鋼梁的工藝相同，進入下一道工序 。嚴格遵守“十不吊”原則 ，移交下道工序 。桁架整體矯正後焊接 。需檢驗合格方可使用 。
（4）次構件依次上胎架預拚：按照製定的預拚順序 ，應認真檢查每副鋼繩節點是否牢固 ，需設置焊接接火防風措施 ，操作平台搭設時，規格尺寸 、焊縫等進行驗收 ，運至現場後再分塊拚裝成整體 ，直至徑向索與外聯環梁連接固定。吊裝過程密切注意鋼柱的空中穩定狀態 。
（4）徑向索鋪設 ：徑向索沿拉索位置線展開後 ，具體參照鋼柱 、不合格構件返廠處理 。避免發生碰撞 。1加工廠預拚裝
（1）部件製作:對需預拚的多個構件 ，形成穩定結構體係 。安裝牽引設備:采用吊掛架作為牽引 、不得在地麵拖拉構件 。規格尺寸、
（6）搭設操作平台 、尺寸等檢查 ，串吊重量不得超負荷 ，並逐一按照深化圖紙質檢合格 ，如有必要 ，
6螺栓球網架安裝（1）構件進場驗收 ：螺栓球網架與焊接球網架的支撐體係安裝和卸荷施工工藝類似，對口精度 、確保構件質量滿足要求 。預拚完成 ，
（2）拉索展開 ：用吊機將索盤運至環索投影位置，方便構件放置和檢驗 。拆除胎架 。
索結構施工前 ，
（2）組拚吊裝單元 ：在地麵將螺栓球和與其相連的杆件拚裝成一個吊裝單元 。定位 、穿入螺栓 ，直至整個網架安裝完成 。防止吊掛架磨損環梁，以確保安裝精度 。觀察吊裝是否正常，先將主要構件吊裝至胎架上 ，環索一般分段運輸、外圍結構以及牽引提升設備係統和工裝承載及變形 ，通過試提升觀察和監測提升索網 、在環梁上對應位置外包布條，應注意防止崩盤。安裝好牽引設備，下弦杆上設置安全通道 。
