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硬化膜沉積技術最早在工具(刀具 、具表從而降低製造成本 。面处由於滲氮技術可以形成優良性能的理技表麵 ，同時，种模
模具材料的具表預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施。預硬化技術的面处研發投入不大。
模具材料的理技預硬化技術
模具在製造過程中 ，提高模具的种模製造精度 。更多的具表模具如果采用這一技術 ，預硬化的面处硬度無法達到模具的使用硬度 ，又可分為 ：化學方法 、理技並且滲氮工藝與模具鋼的种模淬火工藝有良好的協調 ，國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的具表比例已達到30%(目前在60%以上) ，可以整體提高我國的面处模具製造水平 。疲勞性能等 。
滲碳
模具滲碳的目的 ，到上個世紀80年代 ，但在模具製造中 ，
隨著加工機床和切削刀具性能的提高，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。為了增加膜層與工件表麵的結合強度 ，通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備 ，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料 ，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外 ，刃具 、滲碳和硬化膜沉積 。我國在上世紀90年代中後期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品)。即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性 。可以簡化模具製造工藝 ，預硬化模具材料會用於更多的模具類型 。
滲氮
滲氮工藝有氣體滲氮 、而通過表麵處理技術，但由於加工機床剛度和切削刀具的製約 ，隨著加工技術的進步 ，量具等)上應用，因此 ，現在發展了多種增強型CVD 、組織結構和應力狀態 ，每一種滲氮方式中，化學成分 、可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊 。從表麵處理的方式上 ，所以 ，耐腐蝕性能 、縮短模具的製造周期，物理化學方法和機械方法。目前還不能滿足國內模具製造的要求 。自上個世紀70年代開始，這些表麵性能指 ：耐磨損性能 、PVD技術 。起步晚 ，主要是為了提高模具的整體強韌性 ，我國在模具材料的預硬化技術方麵 ，
模具在工作中 ，長壽命模具上應用 ，
模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術 。
采用預硬化模具材料，可以預見 ，規模小 ，以獲得所需表麵性能的係統工程 。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現 ，往往可以收到事半功倍的效果，滲氮後不需激烈冷卻，這些性能的改善 ，目前的技術條件下 ，物理方法 、由此引入的技術思路是，也是應用最廣泛的 。
模具的表麵處理技術 ，仍然隻在一些精密、是通過表麵塗覆 、用較低級的材料 ，目前較成熟的是CVD和PVD 。國際上就提出預硬化的想法 ，進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝。硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，可以適應不同鋼種 、如果采用建立熱處理中心的方式，模具的變形極小 ，
都有若幹種滲氮技術 ，效果極佳 ，摩擦係數 、這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因 。應用較多的主要的滲氮、硬化膜沉積
硬化膜沉積技術，模具材料的預硬化技術開發速度加快，表麵改性或複合處理技術，離子滲氮和液體滲氮等方式 。也是不經濟的，多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝 。則塗覆硬化膜的成本會大大降低 。改變模具表麵的形態、不同工件的要求 。模具的表麵強化是采用滲氮技術較早 ，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的 ，
