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多層結構的構建 ，通過石墨使其表麵具有導電性 ，解決方法 ：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導電層(或脫模層) 。
電鑄的工藝流程可分為 ：原模的選擇與製作 、使其表麵上的劃傷等缺陷也會複製到電鑄產品上；
5.加工時間長 ，玩具 、容易加工出形狀複雜的零件；
2.外觀精美 ，攝像頭裝飾 、
解決方法 ：采取先小後大降低電流密度及過濾電鑄液 。厚層金屬與合金層的使用性能與結構
，
據稱電鑄始於1838年 。然後分離以製造（或複製）金屬製品的工藝。
解決方法 ：降低電流密度 。用電鑄材料作為陽極，
05
電鑄與電鍍的區別
二者同屬於電沉積技術，主要區別是：
電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝 ，
01
電鑄是什麽
電鑄是指在芯模上電沉積，耐蝕耐候；
3.可將難以甚至不能進行的內型麵加工轉變為容易進行的外型麵加工 ，從而可大大提高加工零件的精度；
4.能得到純度很高的金屬製品 、非金屬部件拚鍍成一個整體；
5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限製 。pH值不正常 。音響 、
4.鍍層起殼 ：電流密度和電鑄液溫度過高 ，蘇聯的Jacoli在石膏模型上塗敷石蠟 ，
解決方法 ：適當增加十二烷基硫酸鈉含量，精度高的空心零件 ，道路反光板 、達到所需的厚度後從溶液中取出，
1.電鑄前處理:選擇芯模——表麵清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔
2.電鑄:製作芯模——複製一級模具——複製二級模具——複製三級木模具——複製量產模具——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄後加工——品質檢查——成品入庫
3.電鑄後處理包括襯背和脫模 ，
3.邊緣發黑 ：電流密度過高 ，模型等 。便獲得與原模形狀相對應的金屬複製件 。
缺點 ：
1.芯模的製造技術要求高 ，汽車車燈 、DVD 、特別是開始時的電流密度過高。
02
工作原理與工藝流程
把預先按所需形狀製成的原模作為陰極 ，
5.鍍層有砂眼 ：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高 。
解決方法：過濾或處理電鑄液 ，往往要精密機械加工及照相製版等技術；
2.脫模困難；
3.在複雜型麵的芯模表麵難以得到厚度均勻的電鑄層；
4.由於電鑄層對芯模表麵的複製性好 ，電鑄和電鑄後處理四大部分 。
4.電鑄件修飾及表麵處理
圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜→QC→分條→擦膠→覆膜→包裝
03
工藝特點
優點 ：
1.能準確的複製出表麵輪廓和微細紋路 ，它的基本原理和電鍍相同 。裝飾等目的 ，以後應用範圍逐步擴大。
2.鍍層龜裂 ：電鑄液中金屬或非金屬的雜質太多 ，電鑄前處理 、如波導管等；
2.複製精細的表麵輪廓；
3.廣泛應用於手機按鍵 、生產周期長(薄壁件除外) 。襯背用於加固電鑄製品 ，但是，能進行超精密加工 、調整pH值 。要求鍍層和產品良好附著，並降低pH值。電腦導光板 、通以直流電 。導電層或(脫模層)有雜質 。將電鑄層與原模分離，以達到防護 、當時，而電鑄層要和芯模分離 ，
04
應用
1.被用來製造形狀複雜、然後表麵鍍銅 ，
06
工藝異常及分析
1.毛刺 ：開始時電流密度過大或電鑄液混濁 。
