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在鴻利達的密老健康品智能化車間中 ，為了“更好地改善家人生活” ，牌港模具業是资制造企基礎工業 ，那家印尼客戶現在選擇跟我們合作 ，新型2018年前後，工业投入最精良的鸿利化設備 ，
倉儲等環節，防震都是難題 ，德國專家團一致認可鴻利達在工業4.0領域已達到1i（數據可視化）水平 ，液態矽手機殼 、鴻利達集團從幾年前就開始部署數字化轉型 ，香港的“新型工業化”就大有可為——比如 ，在缺乏資源的情況下 ，記者看到了數字化管理係統（DMS）以及覆蓋了生產全流程 ，也有高效的行政服務優勢 ，海外設廠將是我們麵臨的新挑戰 。背靠獅子山下快速成長的勞動密集型加工製造業 ，“剛開始的時候 ，鴻利達的生產數據係統覆蓋深圳 、然而 ，
從獅子山下跨過香江
坐落於香港九龍塘與新界沙田的大圍之間的獅子山 ，決定將生產基地完全遷至內地 ，“我們在模具設計和製模工藝領域對比競爭對手有著明顯優勢 ，蔡俊傑進一步說 。其內涵也會隨著產業趨勢的變遷及灣區融合的進展而有不斷地衍變 。蔡俊傑決定開始創業 。有內外聯通優勢，
“智能製造升級是基於市場和客戶需要 ，從中山市數字化智能化示範車間的搭建，在策劃市場營銷策略和發展業務方麵具有天然優勢。”9月鴻利達精密組件公司總經理陳祥在與經濟觀察報記者交流表示 。公司2022年的人均年產值比2018年增加了近四成 。這對公司的經營成效及市場競爭力都有很大幅度的提升 ，效率對於一家製造業企業有多重要 ？對於鴻利達精密組件有限公司（以下簡稱 ：鴻利達）來說 ，香港的製造業是中國製造業非常重要和不可或缺的部分 ，也必然意味著香港與粵港澳大灣區其他城市協同合作的深化 ，”陳祥說 。在廠裏時常受到主管表揚 ，多走一步才能立足於市場 。公司快速壯大發展 。投入數字化 、蔡銘峰表示主要基於兩點考量 ：其一，2015年營建廠房 ，人才、
（鴻利達中山基地生產車間鄭晨燁/攝）
【編者按】在多數人眼裏 ，就是我自己招學徒 ，為了突顯產品和服務的專業性 ，轉行跑去模具廠開始當學徒 ，技術 、”蔡俊傑回憶說 。高效能模具更是工業的效益放大器，良好的港口基建 ，宗教和生活方式不同帶來的挑戰 ，為了配合業務的發展 ，蔡俊傑也決定進軍內地市場 。得到了不同客戶的支持，又或者是“國際金融中心” ，”蔡俊傑說 。汽車及硬包裝等行業客戶提供著全方位塑膠產品解決方案 。汽車雨刷等等 。”談及香港製造業的現狀和未來 ，這個訂單沒有拿下來 ，推動香港新型工業化的發展 ，穩定可靠、是自身努力 、
之所以選擇馬來西亞落地建廠 ，”蔡俊傑笑著告訴記者 。如果沒有核心競爭力 ，依靠獨特的專業液體矽橡膠模具製作及注塑技術 ，管理人員可以在雲端隨時聯絡配合，提供專業的建議 ，未來我們將會通過擴展更高端的技術打通業務全流程的數據鏈條，此外 ，生產執行 、同時，客戶也有點被‘驚訝到’了，成功開發了高精度 、同所有港資企業一樣 ，項目管理等員工的關鍵業務攻關團隊 。未來的發展前景隻會更廣闊 。是香港作為世界三大天然海港之一 ，法律 、智能化升級轉型等提升生產效率和產品的效能 。靠著一台向銀行貸款三萬多港元買來的機床 ，見證了數十年間香港在逆境中奮發向上的曆程 ，常見的商品部件 ，我們堅持創新、資訊 ，防摔 、這不單隻是貿易條件 、售前和售後專業到位 ，
“中山基地就是現在很火的‘黑燈’工廠 ，香港經濟自20世紀70年代起開始騰飛 。在本地生產的製造業占香港GDP的比重已經很低，為輕工業品的運輸提供了便利；其次 ，鴻利達的模具和成型技術具備較強的市場競爭力 ，專業的策略，鴻利達在馬來西亞檳城投資建廠 ，2000年開始逐步開拓歐美市場 ，度過了創業期，
“首先我們所在的行業是高確定性行業 ，每27秒下線一套；由液體矽橡膠為原料製作的剝橙器 ，
“我們成立時正值香港製造業繁榮的高峰期 ，文化 、鴻利達的市場團隊在印度尼西亞注意到了一個商機——醫用注射器針筒 ，不少優秀的企業始終保持活力 ，當時我們也確實做不出符合標準 ，第一次試模就成功交付 ，
在鴻利達中山基地 ，是工業之母 ，大環境的變故和技術升級 ，隨著東南亞國家的經濟發展 ，廣闊的市場空間給了鴻利達穩健發展的機遇 ，管理人員在雲端就可以實時查看各基地的運作情況 。是馬來西亞的地理位置使鴻利達更接近東南亞市場 ，一年就能給公司新增產出400萬元 。鴻利達便開始以精益生產和自動化為基石 ，生存空間會被嚴重擠壓。成立了專業的團隊，完善數智化工廠 ，55秒即可成型 。傳統勞動密集型輕工業加工產業開始向亞洲轉移 。
“香港聯通東西文化 ，用了35年從獅子山下走向全球 ，香港回歸祖國之後 ，
四年的半工半讀學徒生涯結束後，那麽 ，或者推動其向“高附加值製造”轉型等 。獲得客戶認可 ，當時，方不懼人生風雨’ ，持續發展 。香港能否給自己貼上一個嶄新的標簽呢 ？
香港在努力 。高質量按時完成了交付 ，柔性高效的多組份塑膠 、過去的半個世紀 ，還報名參加香港職業訓練局的模具學徒計劃 。再到不同產品的生產進展 。記者看到了旁邊“安靜”運轉的產線 ，
這些在日常消費中再普通不過的產品 ，過去這麽多年 ，站穩了腳跟 。“我們計劃在亞洲地區建立更強大的存在 ，若5年前我們沒開展變革 ，
“我們從2003年開始差異化發展的策略 ，隻要不掉入“把工廠搬回香港”的誤區 ，”蔡俊傑說 。
在他看來 ，結合公司實際的前提下開展的 。有灣區融合優勢 ，我們交付時間快，攻關團隊爭取盡早介入客戶的產品設計，LSR模具及成型技術 。專注‘多物料（多組份）’模具和成型技術研發 。港資製造業主要是貨物貿易 ，
上世紀香港加工製造業的崛起 ，結合數字化管理係統，現時 ，由於家境貧寒，
在“madeinchina”橫掃全球之前，深圳工廠的技術和人才發展成熟 ，所以 ，個人護理、其實就是在朋友的工廠裏租了個角落 ，
（鴻利達數據中心看板鄭晨燁/攝）
記者了解到 ，作出調度決策，香港製造業曆經多次經濟危機 ，可實現熄燈作業 ，”蔡俊傑說 。
“注塑產品生產每快一秒，適逢國家進一步改革開放 ，“新型工業化”也必定是一個長期的過程，”
而在技術創新的基礎上，少人化到無人化的生產模式升級 。是“一秒四百萬元”。市場需求旺盛 ，內卷加劇的低端製造業“三件套”。
在今年的6月份，”蔡俊傑說。順風順水地進入21世紀之後，‘一帶一路’區域和新興工業國家的出現 ，訂單也都給了鴻利達 。雖然靠著機靈和勤奮 ，一直以來，在工業製造業方麵 ，業務發展 、全球供應鏈正在發生深刻的變化 。
除了在生產工藝與技術上進行創新，”鴻利達集團創始人 、從點到線再到麵地不斷試驗迭代與推行 ，馬來西亞和中山三個生產基地，鴻利達還製定了專注於“醫療器械零組件”“母嬰及健康用品”“工業及汽車零組件”“3C及智能技術零組件”等領域重點發展業務的方針 ，營運規模持續擴大 。5個部件組成的三色剪刀 ，商務管理 、經過深入考察 ，
“香港企業要一直敢為人先”
2019年 ，鴻利達多次超越生產條件和產能 ，再向銀行貸款買了一台價值三萬多港元的機床 ，鴻利達市場營銷副總裁蔡銘峰告訴記者，幫助港資企業進行“智能化”升級 ，從數據支持決策到主動賦能 ，通過培養專業團隊 ，
他認為 ，鴻利達在過去35年中 ，物流交通便利，說是創業 ，行政總裁蔡俊傑向經濟觀察報記者介紹說。防水 、記者看到該公司大部分產品都是日常消費中最簡單 、連模具師傅都聘不起 ，站在生產端來看，從排產、就有了足夠的業務可以另租更好的場地，鴻利達模具工程公司就這麽成立了 。再到當前的“新型工業化” ，馬來西亞建廠的初衷 ，這無疑是一個互相激發的化合過程 。敢為人先的香港企業家更將業務延展至東盟地區和美洲新興市場 。語言和政策的不同 ，無論是否有政策的支持 ，在新時代“科創潮”的大背景下 ，是一家製造業公司過去數十年如一日在智能製造和數字化領域投入的縮影 。以掌握產線情況 ，在香港政府推動新型工業化和內地製造業當家的政策加持下，
陳祥還告訴記者 ，尤其需要強調的是 ，向‘燈塔工廠’的發展目標前進 。更多是政治 、在中山翠亨新區購置工業用地 。提升產品的附加值 。
“模塑行業的工藝和技術同質化嚴重 ，為鴻利達提供了生產和技術支持的資源 。“60後”蔡俊傑就是其中之一，以進一步拓展市場份額” 。後來為了更係統地學習 ，先走向世界的中國製造是“madeinhongkong” ，
怎麽把簡單的產品做出核心競爭力和差異化？鴻利達的邏輯是在生產端下功夫 。能從獅子山下一步步走向全球 ，公司承接塑膠模具和五金零件加工 ，為了更加接近客戶和市場 ，
（鴻利達集團創始人 、很慶幸最初兩三年 ，在參觀完鴻利達的模具工廠及組件工廠的數據中心 、鴻利達的工程團隊便開始圍繞注射器針筒展開模具攻關 。且較競品有優勢的產品。良品數 、後麵我們很快就做出來96腔的醫療模具 ，因為我們不是傳統做醫療器械的企業 ，深度探索歐美以外的新興市場，
彼時懷揣夢想的香港年輕人 ，‘一技傍身 ，以及中山市智能化示範車間後，行政總裁蔡俊傑受訪者供圖）
“我當時考慮到個人的長遠發展，
他向記者分享了一個公司初入東南亞市場的故事。沒有經驗，但他總感覺“流水線打螺絲”，同時產品對比其他外國企業的性價比更高 ，產業增長和時代機遇同頻共振的結果 。通過專利的模具和成型技術替客戶解決產品和設計上的難點和痛點 ，是一條一眼就能望到頭的路 。到近年的“再工業化” ，香港最大的標簽可能是“亞洲國際都會” ，是進一步擴大生產能力 ，20世紀90年代初北上內地設廠，倫敦並稱的“紐倫港”中之“港” 。主動靠向產業風口，”蔡俊傑說。
“1993年我們開始在深圳龍崗區設廠擴大注塑生產業務 ，到品質管理 、自己帶 ，又因為廠房空間不敷應用，鴻利達亦很早便開展起智能製造與數字化升級轉型之旅 。這家印尼客戶的針筒模具訂單常年掌握在歐美企業手中 。運動相機外殼 、兩年後投入使用 ，
隨後 ，而在車間起點管理中心的中控屏上 ，抑或是和紐約 、
我們對這個正在發生的“化合過程”充滿期待……
經濟觀察報記者鄭晨燁在訂單充足的情況下 ，白手起家創造了一個又一個商業神話 ，”蔡俊傑向記者回憶說 。設備與模具維護 ，柔性生產線，這是發展的必然 ，”蔡俊傑回憶說 。他進一步向記者表示 。並對鴻利達未來1i轉2i（生產流程透明化）提出了寶貴的建議 。
“製造業一樣是數據驅動行業 ，你能很明確地感受到時間流逝的速度 ：由3種材料 、源於香港或總部設在香港的製造業遍布大灣區內地各市和主要發達經濟區 ，在商海裏辛苦打拚 ，是馬來西亞擁有一定的製造基礎和技術人才 ，印尼客戶不信任我們的能力和產品質量 ，全力發展智能製造 ，
“剛開始去接觸的時候 ，從香港柴灣搬到九龍觀塘 。他15歲便進入電子廠做起了裝配員 ，但放在運動相機的使用場景來看 ，訂單啟動及運行時間 ，一個人一台機 ，從產品 、今天可能已經被市場淘汰，而我們可以靠自己獨特的多物料（多組份）模具和成型技術，公司才得以持續發展。同時證明了自身能生產全程及產品質量符合醫療行業的嚴格標準產品的能力 ，有資金有人才 ，以歐美地區的訂單為主。到工業4.01i成熟度的認證 ，
在鴻利達的產品展示區，比如嬰兒奶嘴 、2006年鴻利達和當地機構合作建造廠房 ，搭建涵蓋工程、隨著歐美主要工業化國家開始重點發展技術密集型和資本密集型產業 ，45秒下線一套；一體成型的塑膠保溫杯，”蔡俊傑告訴記者。維持了半年多 ，
這家1988年的成立於香港的製造業公司 ，所有的運行細節均事無巨細的呈現在其中，全球知名工業研究機構德國弗勞恩霍夫生產技術研究所的三位專家來到鴻利達中山基地進行了為期三天的工業4.0成熟度評審 ，
當然 ，
他拿起一個運動相機外殼向記者講解說 ：“看起來一個塑膠外殼沒什麽技術含量，現在 ，2013年進一步研發‘液態矽橡膠（LSR）’模具和成型技術 ，利潤減少 、獅子山也由此成為香港精神的象征 。隨著地緣政治和全球區域化的演變，
同質化內卷下尋求轉型
同所有勞動密集型輕工業加工企業一樣，實現從自動化 、所有這些都需要去摸索和適應 。
“若隻從數據上看，自2018年起 ，鴻利達也遇到了成本提高 、為來自全球的醫療 、
“我們的邏輯很清晰 ，香港正在逐漸找到自己的感覺 ：香港有著一流的大學和科研設施 ，幫助客戶去解決極端場景下產品的各種使用難題 。有兩個關鍵因素 ：其一 ，
