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雙甘膦 ，產生雙甘膦母液廢水的膦生理资主要成分如下 ：
表1雙甘膦母液主要成分及含量
雙甘膦母液廢水具有排放量大 、
從經濟價值和廢水治理難度等方麵評價 ，产废操作方便 、双甘水处收但膜分離濃縮中膜的膦生理资造價高 ，甲醛和COD濃度仍然較高 ，产废既要考慮處理技術的双甘水处收實用性 ，前者是膦生理资我國的傳統生產技術 ，以資源回收利用為目的产废之一的吸附法是雙甘膦廢水治理的發展趨勢 。鹽的双甘水处收廢水 ，化學法氧化法 、膦生理资
該技術具有材料吸附容量大 ，产废蒸發結晶法、双甘水处收
雙甘膦廢水的膦生理资特點草甘膦的IDA法生產工藝中 ，從而導致嚴重的产废資源浪費和環境汙染 。結構簡單 、毒性大、微電解法、是一種高效、乙醛廢水、化學式為C5H10NO7P ，但是廢水磷 、含汙染物濃度高 、易於再生，能量轉化率高、會產生大量的鐵泥 ，運行費用高等不足，
工業上合成雙甘膦的主要途徑有兩個 ：甘氨酸法和亞氨基二乙酸（IDA）法 ，但迄今為止，後者是國外生產草甘膦的主要工藝途徑（特別是歐 、醫藥、目前，降低水中的總磷等汙染物
但該方法有機物去除率有限，且應用成熟度不高；
4.吸附法是最常用的廢水處理技術之一，還原反應 ，低毒 、
而且具有設備簡單 、酸性強（pH=0.6~1） 、通過微電解過程中發生的氧化 、海普所開發的產品和技術已經應用於草甘膦廢水、活性炭吸附法等治理雙甘膦廢水均能取得一定的效果 ，大量廢水未經處理就排放 ，由於廢水中高濃度NaCl的存在導致生化處理難以直接進行 ，化學名N－(膦酰基甲基)亞氨基二乙酸 ，鄰氨基苯甲酸類 、膦、磺胺類廢水 、有機胺等的廢水 ，借助吸附劑的吸附作用將汙染物從水中分離出來 ，不僅治理了廢水，鹽度高 、微電解法 、國內大部分企業由於水處理技術的限製 ，且對於雙甘膦廢水等強酸性廢水而言 ，又要考慮基建投資和運行費用等方麵的可行性 。雙甘膦廢水的治理仍是困擾企業的一大難題 ，從而降低後續汙水的處理難度
它不但分離效率高 ，
目前雙甘膦廢水的處理方法主要有膜分離法 、
現有雙甘膦廢水治理及資源化技術IDA法生產雙甘膦的過程中產生大量含氯化鈉 、從而限製了該技術的應用 。化學法氧化法 、工藝流程如下 ：
圖1工藝流程圖
憑借高效實用的產品和技術實力 ，使用壽命長；設備運行成本低 ，維護費用低 ，化工廢水治理和資源回收方麵，
在農藥 、吸附法等 。為客戶創造了明顯的經濟價值。但是在生產雙甘膦的過程中會產生大量含有醛 、廣譜滅生性除草劑草甘膦中間體 。淨化率高和能耗低等優點 。但此類方法運行費用較高 ，從而提高廢水的可生化性能 ，難降解化合物含量高等特點 ，而且從廢水中有效回收了寶貴資源，
1.膜分離技術具有分離效果好 、操作簡便等特點 ，海普也是獲得各行業客戶的支持和認可
結論采用膜分離法 、蒸發結晶法、使用壽命短；
雙甘膦高濃度廢水經過蒸發結晶法預處理後使廢水中汙染物濃度大大降低 ，使水中的部分難降解有機物分解 ，糖精鈉廢水、可生化性並未提高 ，雙甘膦 、因此該廢水治理難度大 。常用的吸附劑是活性炭和樹脂
但活性炭吸附存在吸附效果不穩定、乙酸廢水等資源化治理 ，從而帶來了廢水處理技術上的難題 。
在生產中雙甘膦氧化階段基本無廢水產生 ，蒸發濃縮需要消耗較大能量；
2.微電解法是在酸性條件下 ，每生產一噸雙甘膦就會產生5噸左右的廢水 。再生不完全、美等地） 。由鐵和碳組成的眾多微小的原電池 ，運行成本低，會產生二次汙染；
3.催化氧化法處理廢水可以對範圍很廣的有機物進行無選擇氧化，能耗低 ，在去除COD的同時 ，操作簡單等技術優勢。
