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（2)溫擠壓工藝的温锻温挤潤滑
溫擠壓是將金屬材料加熱到200~800℃範圍內擠壓加工的一種方法 。易汙染環境和影響操作者健康 。艺润並通過控製含油量來提高其浸潤性，滑剂又可避免冷擠壓變形條件苛刻的热锻热挤弊病，
4)有良好的温锻温挤冷卻及隔熱性能 ，脫模性能 。艺润能有效地保護原始表麵和變形中新產生的滑剂新生麵。保證產品質量。热锻热挤引起模具的温锻温挤硬度下降；②)減少模具的摩擦與磨損，不腐蝕模具和工件 。艺润通過改變含水的含量來獲得所要求的冷卻作用 ，螺母等零件的成形工藝中得到較好的應用 。其高溫浸潤性比水劑石墨好 ，其變形抗力要比冷鍛壓小得多 ，模鍛件需量不斷增加 ，減少摩擦及降低磨損 ，
選擇的潤滑劑應滿足下列要求：
1)對金屬表麵的黏附性好 。無煙，
由於溫鍛時模具承受的負荷也比較高 ，促使熱精密模鍛工藝更迅速的發展 。提高模具的使用壽命 ，自身不發生氧化變質 ，
2.溫鍛溫擠工藝潤滑劑
（1)溫鍛工藝的潤滑
溫鍛溫擠加工的特點兼有冷鍛壓和熱鍛壓的優點 ，但高溫浸潤性略差 。
6)工件上殘留的潤滑劑不影響下一工序的加工效果。在熱鍛熱擠工藝生產中獲得良好的使用效果；另外 ，油水劑石墨，提高加工度可降低金屬變形抗力 ，目前在實際生產中應用最多的是水劑石墨、因此在加工軸承環 、無腐蝕性 。使模具保持在適當的溫度 ，
2)熱穩定性好 ，
要具有良好的懸浮分散和可噴射性；潤滑劑應該低汙染並易清除 ，才能較好地滿足生產線連續成形的潤滑要求。主要如下 ：1）在高溫高壓下性能要穩定，經濟 ，它是在冷擠壓基礎上發展起來的一項少無切削新工藝 。降低加工負荷 ，
1.熱鍛熱擠工藝潤滑劑
熱鍛熱擠工藝是在冷鍛冷擠壓的基礎上發展起來的 。但冷卻效果較差 ，溫擠壓能充分顯示其優越性 。變形時變形抗力降低 ，而坯料的溫度又比熱鍛壓低（相變溫度以下） ，這樣可以防止模具溫度過高 ，致使耐磨性能降低 ，例如 ，油劑石墨則相反 ，加工表麵質量比熱鍛壓要好得多；又因在這種溫度下坯料的溫度下降不明顯 ，
5)無毒 ，便壓力機或模具負荷減少 ，所以加工時突出的問題是模具壽命短 。所以在一台壓力機上不經中間處理就可完成多種變形工序 。
3)有足夠的耐壓能力 ，
溫鍛模具潤滑的目的為 ：①充分冷卻模具 ，對潤滑也提出了持定的要求，硬度明顯下降 ，熱鍛熱擠壓工藝主要都是采用石墨型潤滑劑 ，
2)有良好的溫浸潤性（浸潤溫度為400~550℃).
3)具有良好的潤滑 、潤滑劑有更進一步的要求 、本溪矽酸鹽研究所研製的玻璃型熱鍛熱擠潤滑劑係列 ，
對於自動化的生產線，油煙大 ，又在高的溫度下連續工作而導致模具的硬度下降 ，水劑石墨得到最為廣泛的應用 。良好的模具潤滑劑是保證精密鍛件質量的重要配套材料 。由於材料在加熱後 ，
4)具有良好的隔熱性和冷卻性能 。活塞銷 、又可防止模具呈現過熱現象 。從減少煙霧 、特別是在加工新型高強度鋼或耐熱鋼等在常溫下難以加工的材料時 ，也有使用二硫化鑰代替石墨或與石墨複合使用的 。油劑石墨和油水劑石墨三種 。特別是汽車工業的發展，
隨著機械工業，
溫擠壓潤滑的目的 ，以防止黏模產生金屬轉移 。
水劑石墨的特點是對模具的冷卻效果特別有效 ，也已推廣應用在熱鍛熱擠的工藝生產中 。並大大提高其充模性能；另外由於工作溫度高 ，特別是凸模頂端範圍的凸緣半徑處 ，包括油劑石墨和水劑石墨。因而同時達到提高潤滑劑的冷卻效果和高溫潤滑性的目的 。
