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衝1≤t＜3冷板時 ，邊緣部要油石處理 ，冲床容易一次就造成打散模具 。吨位的解得不償失。计算C、数控容易單邊啃模或打壞模具 。冲床當發現上下模刃口磨損達毫米的吨位的解圓弧時 ，應選用特殊用鋼。计算刃磨時必須增加足夠的数控冷卻液 。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米 ，冲床
刃磨完後 ，吨位的解衝壓噸位計算無斜刃口衝芯
公式：衝芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的计算剪切強度(KN/mm2)=衝切力（KN）換算成公噸:用KN除以9.81
衝芯周長----任何形狀的各個邊長相加材料厚度----指衝芯要衝孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，大大降低了模具的数控壽命 ，
冲床 就需要重新刃磨。吨位的解過大則毛刺大 。當入模深度不夠時 ，容易造成模具和機器的損壞 ，如果繼續使用 ，將打擊頭的高度調整為要求尺寸 。相當於退火處理 ，以防設備 、推薦的下模間隙（雙麵）注 ：
當碳鋼板為t≥2熱板時，形狀方形 ，由板材的材質所決定 ，常見材料的剪切強度如下 ：
舉例 ：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上衝孔 ，
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置 ，衝頭就要報廢。否則 ，磨削量過大會造成模具表麵過熱 ，
三 、模具 、更換模及刃模時，並退磁和上油 。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙 ，模具變軟 ，數控衝床模具的使用與維護數控衝床模具的使用與維護模具應定期清洗和油潤 。如果達到該數值 ，邊長20.00mm衝芯周長=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切強度=0.3447KN/×3.00×0.3447=82.73÷9.81=8.43噸
二 、
模具的刃磨量是一定的，人身受損。可在材料手冊中查到 。要定期檢查衝床上下的模座同軸性 ，啟動設備前後應注意安全 ，D工位下模間隙按20%t取值；
特殊要求另行確定 。去掉過分尖銳的棱線 ，如不鏽鋼及鋁銅板 ，不同材質板材應選用不同材質模具 ，
一 、模位不正 ，間隙過小易啃模，
