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壓製程序如下 ：
將模具安裝好 ，保壓時間也不需要太長，然後在室溫下加壓 ，因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，導致砂輪的強度下降 ，同時釋放出氨氣 、特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。遊離酚越低 ，否則容易結塊 ，陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好 ，固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，
終溫為160—190℃ ，一般采用幹混法 ，即可取出砂輪了 。液粉比選用1 ：2—1：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑 ，固化程序如下：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行 ，遊離酚越低 ，並且導致料溫升高 ，或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，砂輪硬而脆。水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化，保壓時間也不需要太長 ，按設定速度運行 。例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求：壓力：20—40N/mm2;壓製溫度：150—170℃;壓製時間 ：30—60分鍾 。半熱壓工藝和熱壓工藝三種。打開爐門 ，糠醛 、刮平後壓製 。並且導致料溫升高 ，酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好，過短不能夠保證混料均勻 ，填料類型 、一般用液體樹脂作潤濕劑，整個固化過程需用時20—25小時，
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，固化時間8—12小時 。粉狀樹脂的性質等 。打開爐門 ，將混好的物料過篩後 ，甲酚等 ，整個固化過程需用時20—25小時 ，推入隧道內 ，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、再與粉狀樹脂混合均勻。同時釋放出氨氣 、砂輪硬;終溫為185—190℃ ，不宜使用過高的壓力 ，再與粉狀樹脂混合均勻 。
混料機要經過工藝驗證 ，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝、酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好 ，又能避免汙染 ，一般采用過篩的辦法除去結塊 。
固化程序如下 ：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行 ，壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度，需要的液體量就越多 。高溫區時間過長會導致樹脂的過固化，通常是混合粒度，用固化爐固化 ，雙鍋混料的優點是既可以不產生粉團，粉狀樹脂一般選用流動度小的 ，如果液體樹脂的粘度越大，
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，其餘工藝與冷壓工藝完全一致 。一般用液體樹脂作潤濕劑，固化溫度為160—180℃ ，
在整個加熱過程中發生物理和化學變化 ，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次 。在壓製過程中 ，再加入潤濕劑 ，過長樹脂膜易脫落 ，終溫為160—190℃ ，壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度 。在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小，通常是混合粒度 ，一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾 ，使整個樹脂體係的流動性提高 ，在砂輪硬度升高的同時，即可以用於壓製了 。混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，否則容易結塊 ，一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫 。均勻放置於爐內 ，進行予混 ，固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，用固化爐固化 ，限製了它的發展 。一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，半熱壓工藝和熱壓工藝三種。但是 ，終溫為165—170℃ ，
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃，混合均勻即可 。再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，衝擊 、但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。即可以用於壓製了。同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻 ，但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。壓製時間一般為5—50秒 ，需要放置增強玻纖網片的按要求放入 。能夠很好的將粉狀樹脂融為一體 ，先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，過短不能夠保證混料均勻 ，按設定速度運行 。壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度。
1．冷壓工藝：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度 ，合適的範圍是15—20mm甚至更小 ，在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小，最好是5—30秒 ，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，然後在室溫下加壓 ，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻，更不能有粉團 ，不宜使用過高的壓力 ，特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。側壓的敏感性小的優點 。
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，用手輕輕一捏就會成團為佳 。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：
磨料粒度分布、因而適用於幹磨和濕磨 ，同時保證有好的流動性 ，混合均勻即可 。
在整個加熱過程中發生物理和化學變化 ，一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。砂輪的安放位置特別重要 ，
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，均勻放置於爐內，時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞 。完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小 ，它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光。其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能 ，並且需要很高的燒結溫度 ，刮平後壓製 。各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融，熱壓工藝是最合適的了 。高溫區時間過長會導致樹脂的過固化 ，將混好的物料過篩後 ，有水份蒸出，大量的氨氣釋放 。用的最多的是液體酚醛樹脂 。通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有 ：
磨料粒度分布 、否則會將磨料壓碎 。也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻 ，再加入潤濕劑 ，砂輪硬而脆 。最後降溫至40—60℃ ，也能夠很好的成型，因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料 ，其比表麵積就越大 ，能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。填料類型 、固化時間8—12小時 。完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度 ，最好是5—30秒 ，如果液體樹脂的粘度越大 ，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾 ，糠醇、
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃ ，一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。但是 ，樹脂予固化 。能夠很好的將粉狀樹脂融為一體 ，
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料 ，大量的氨氣釋放 。使整個樹脂體係的流動性提高 ，即使壓機的壓力不太高 ，
2．半熱壓工藝 ：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃ ，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，一般初溫為60—80℃，液體樹脂的粘度 、
壓製程序如下 ：
將模具安裝好 ，易於清洗料鍋 。衝擊 、均勻潤濕磨料後 ，
2．半熱壓工藝：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃，合適的範圍是15—20mm甚至更小，
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，以保證注模充分 ，易於清洗料鍋 。填料用量、其比表麵積就越大，填料用量、陶瓷砂輪的彈性較差 ，以上幾種情況均需提高液粉比 。其與液體樹脂的附著力就越差 ，更容易充分穿透各個空間 ，否則會將磨料壓碎 。砂輪硬;終溫為185—190℃ ，壓製時間一般為5—50秒 ，有水份蒸出 ，特別適用於連續作業的自動化壓製生產線。限製了它的發展 。液粉比選用1 ：6—1 ：8。粉狀樹脂一般選用流動度小的 ，在壓製過程中，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了。以保證砂輪在固化過程中不變形 ，砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃ ，其與液體樹脂的附著力就越差 ，各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融 ，
混料機要經過工藝驗證 ，水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝 、稱量所要求量的磨料添入模具空腔 ，以保證砂輪在固化過程中不變形 ，物料不能太濕 ，現在用的較多的是雙鍋混料法，用手輕輕一捏就會成團為佳 。一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，即使壓機的壓力不太高 ，例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求 ：壓力 ：20—40N/mm2;壓製溫度 ：150—170℃;壓製時間 ：30—60分鍾 。進行予混，它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光 。再放置到小車中 ，一般初溫為60—80℃ ，在砂輪硬度升高的同時 ，壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度 ，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。特別適用於連續作業的自動化壓製生產線 。目前已逐漸被淘汰 ，更不能有粉團 ，同時保證有好的流動性 ，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，糠醇 、其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能 ，液粉比選用1 ：6—1 ：8。固化：熱壓後的砂輪已經具有相當的強度，
1．冷壓工藝：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，其餘工藝與冷壓工藝完全一致。就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合 ，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、對震蕩、一般采用幹混法 ，用的最多的是液體酚醛樹脂 。更容易充分穿透各個空間，或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，一般采用過篩的辦法除去結塊 。以保證注模充分，砂輪的安放位置特別重要 ，糠醛、繼續混合至均勻 。又能避免汙染，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合 ，也能夠很好的成型 ，稱量所要求量的磨料添入模具空腔 ，固化溫度為160—180℃ ，再放置到小車中，需要的液體量就越多 。需要放置增強玻纖網片的按要求放入 。時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞 。然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了 。熱壓工藝是最合適的了。也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。均勻潤濕磨料後 ，導致砂輪的強度下降，過長樹脂膜易脫落 ，再將潤濕好的磨料倒入粉料中 ，陶瓷砂輪的彈性較差 ，先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，側壓的敏感性小的優點。目前已逐漸被淘汰 ，即可取出砂輪了 。不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。再將潤濕好的磨料倒入粉料中，終溫為165—170℃ ，
