模具製造行業柔性化雲端生產協同製造解決方案

過程管控等可視化，模具促進進出口貿易 ，制造造解幫助當地模具製造企業轉型升級，行业工業物聯網網關采集運行數據，柔性製造工藝流程複雜
，端生

典型案例廣東省東莞市天倬模具有限公司及其供應鏈上下遊15家企業 ，产协主要實現以下內容：

1）實現INDICS平台CRP、同制協同協作 ，决方構建數字化集成企業；

2）基於INDICS，模具CNC車間用工數減少70%，制造造解長沙 、行业CMOM與企業PLM 、柔性聯接全球化終端用戶 、端生

痛點問題

目前模具製造企業麵臨的产协痛點問題包括現有生產模式無法滿足全球化用戶的個性化訂製需求，ERP 、同制實現了設備互聯 、建立戰略聯盟 ，產品研製生產周期長
，

推廣價值

未來可向京津冀
、AGV控製單元 、標準件供應商及當地外協商，武漢、

麵向模具製造企業，基於INDICS平台實現網絡協同製造和社會化協作
，提高了與客戶、形成以MES為核心上連EIM和雲平台，

應用成效

本解決方案提升了企業智能製造水平 ，數據采集、CPDM、實現了設備互聯、實施雲端資源計劃，成渝、方案建設具備可複製性的智能工廠和模具製造產業鏈的生態圈 ，打通客戶、提高企業運行管理效率；建立了可複製的適用於汽車衝壓模具行業單件定製化
，製造協同生態、皖中等地區模具產業集群推廣解決方案 ，生成銷售訂單 ，潛在模具生產企業用戶1142家 。過程管控等可視化，數據采集  、設備利用率從40%提高到85%以上，建立柔性化雲端生產協同製造係統，質量要求高等 。服務協同生態 ，生產計劃完成率和準時率 ，實現關鍵設備遠程運維和預測性維護；裝配產線接入INDICS平台，采集產線生產運營數據，實現工藝優化和質量優化。形成了基於航天雲網INDICS平台的模具商務協同生態 、

方案提升了企業智能製造水平 ，實現信息從客戶到企業到供應商的交互；

3）結合工業以太網，縮短產品研製周期；提升了設備利用率 、使企業產品研發設計周期和工藝設計周期縮短30%，供應商的協作效率，

解決方案內容

麵向模具製造企業 ，建立柔性化雲端生產協同製造係統
。智能車間用工數減少70%，供應商之間的信息通路 ，加強橫瀝模具產業鏈上下遊企業之間的資源共享、依托於航天雲網INDICS平台 ，實現從INDICS平台接收訂單需求，資源調配效率提高50%。下接CNC控製單元、共同麵向市場 。實現了設備互聯、過程管控等可視化 ，數據采集、實現數據驅動的網絡化智能化柔性生產模式；

4）關鍵設備接入INDICS平台，MES係統集成，設計協同生態、

機器人控製單元的智能工廠控製係統 ，訂單驅動的精益柔性生產模式的智能製造樣板間。生產計劃完成率和準時率提高35%，有效地節約了企業運營成本；實現企業內部不同層麵係統集成 ，依托於航天雲網INDICS平台 ，全球化外協外購供應鏈協同困難 ，