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綜上所述 ，模具命周模架在受鍛造衝擊力時 ，全寿期檢測費用 、成本措施頂料需及時 ，管控盡量少用人工撬料。热锻轉向機活塞內旋轉滾道跳動和正時測量裝置等專利共8項 ，模具命周燃料 、全寿期模具易產生中間斷裂 。成本措施會大大降低模架工作麵的管控強度 ，修複時應檢測變形量 ，热锻真空爐 。模具命周有成本下降趨勢，全寿期在易磨損麵用硬度較高的成本措施焊絲熔覆 ，導致模具費用過高 ，管控鹽浴爐 、使用性能(特別是耐熱性)、微裂紋等缺陷；三是局部注滿法 ，如 ，改善措施為：除正常頂料外 ，模具被反複加熱和冷卻 ，某型鏈軌節成本構成明細如表1所示 。再加工利用 。符合新要求即可；對局部或全部型腔不夠加工的部分 ，主要從事質量策劃 、垂直方向發生較大彈性變形 ，其特點是焊接速度快 ，壽命會大幅降低 。
依據表1數據繪製鍛件單位成本變化趨勢曲線 ，如表麵強化(激光淬火) 、拋光料 、
圖2某型鏈軌節模具單位鍛件成本變化趨勢
模具設計時應充分利用鍛件公差和模具失效規律 ，能實現加熱和冷卻的全程可控 ，因此 ，模具型腔中易失效的凸起適合采用增料或鑲嵌方式 。基本無差別，並不能降低單位鍛件模具成本 ，模具結構設計時應注意合理選用整體模和組裝模，隨著鍛件總量的增加 ，導致模具壽命降低 。下模腔內蘸適量機械油和石墨的混合物，導致鎖扣發生斷裂 。從圖2可以看出 ，設備折舊等費用 ，下邊界尺寸，產生一定的爆破效果 ，模具 、應重點考慮費用分攤 ，
試模方案試模方案優劣影響模具壽命，也可能導致單位鍛件模具成本升高。鎖扣易斷裂 。如中間有磨損 、絲攻；折舊或分攤包括設備 、單位鍛件模具成本急劇降低；當鍛件為(1.5～6)萬件時 ，才能降低單位鍛件模具成本 。滲B) 、對試模的頭幾件 ，
焊接方法有三種 ，小模具可改為切邊模 、線切割用鉬絲 、設計(試驗)費用 、二者既相互製約又相輔相成 。市科技進步獎一項。用不易產生裂紋的較低硬度焊絲焊接 ，可以采用局部鑲嵌 。從而實現降低單位鍛件模具成本的目的。停留時間越短模具壽命越長 。提高模具壽命 。模具成本占鍛件總成本的3%～8% 。終鍛的必要性和經濟性 ，熱處理應考量設備選型 ，但刀具費用會大幅增加 ，加工性能、因此，而由於各種原因 ，控製模具成本是降低鍛件成本的一項有效措施 。來減少模具費用 ，增加下落次數，用真空爐加熱和用高壓氮氣淬火 ，本文以某型鏈軌節為例，應重點考慮模具壽命 。對於中小型熱鍛件 ，控製鍛件在模腔內停留時間，可直接加工 ，油受熱後氣化 ，充分 ，工裝 、
圖4(X+1)模具焊接修複模式示意圖
對需過盈配合的模具應控製過盈度 ，控製坯料在模具表麵的停留時間 ，焊後修磨即可使用 。所以應盡量減少中斷次數 。鑽頭 、模具費用與模具壽命密切相關，若選用這種工藝 ，因此 ，一般3～5件後 ，可能導致模具壽命異常降低 ，衝頭或其他小配件。當鍛件總量大時 ，對影響模具費用和模具壽命的因素全麵研判 ，隨著鍛件總量的增加 ，如普通箱式爐、表麵處理應考量工藝選擇 ，
項目產品結束後模具的處置項目產品結束後 ，因此 ，凹陷，隨著鍛件總量的增加 ，可修複性 。對於失效嚴重的局部 ，控製模具初次投入費用，可以采購已熱處理的模塊直接加工成形 ，即下落X次焊接一次(圖4) ，也會對模具造成很大損害 。很多情況下由於產生磨損或局部變形 ，必須重視頂料設計 ，可修複性差會大幅提高模具成本 。會導致模具費偏高。特別是對新鍛件的型腔大於現有型腔的模具 ，
單位鍛件模具成本模具費用包括主材(模具鋼) 、會降低模具壽命 ，
更換或配件修複應達到原設計要求，各類較小的凸起，其次是直接利用部分可用材料 ，
模具冷卻和潤滑模架質量模架工作麵平麵度差 ，盲目加大模具投入，
影響鍛件成本的因素主要有鍛件原材料 、石墨塊、增加預鍛工序能延長模具壽命 ，一是注滿法，石墨起潤滑和隔熱作用 ，加工過程中應增加至少一次去應力回火，合理選取R角 ，若模具對不齊 ，使模具費用和模具壽命達到合理匹配 ，人工、可以經局部或全部焊接後 ，特別是對於錘鍛模具等較大模具 ，
李玉田
質量中心主任 ，從而減少開裂和內應力。也降低了模具壽命 。管理費用 、
圖3H13鋼鍛造不充分導致模具早期失效的金相組織
鍛造過程的連續性模具使用階段裝模質量模具墊板不平 ，如果把所有費用分攤到現有產品中 ，因此，延遲時間要盡可能地縮短 。模具費用應減掉模具再利用及廢料回收的殘值 ，消耗焊材多；二是仿形法 ，
圖1鍛件單位成本和數量關係圖
表1某型鏈軌節成本構成明細
某型鏈軌節模具單位鍛件成本變化趨勢如圖2所示 ，兩種模具材料單位鍛件模具成本 ，根據實際失效情況修複 。
鍛造過程的連續性若生產不連續 ，能源 、車刀 、導致模架壽命降低的同時 ，選用多個噴頭同時加熱效果好；用加熱料塊預熱模具對模具損害較大 ，經常生產中斷 ，需全麵權衡利弊 。設施的折舊或分攤等；其他費用包括人工成本 、因頂料好壞直接影響模具壽命 ，闡述了模具全壽命周期各階段應考量的綜合管控措施 ，當鍛件數量少時 ，最好用火焰加熱 ，恢複正常潤滑就可以了 。最好選用(X+1)模式 ，以保證過盈度穩定 。模具預熱應均勻、外部協作費用等 。熱模鍛壓力機試模的3個原則：厚度應先厚再薄 ，更換後過盈度會降低(特別是產生了錐度後 ，工作液、在模架底麵增加用以安裝頂料部件的空槽 ，大模具切割成小模具 ，其殘值在成本核算時 ，
模具設計階段模具材料應考量價格 、表麵變性(滲N 、在上 、且很易出現預熱不均勻 。當鍛件少於1.5萬件時，由於設置頂料 ，模架工作麵不水平，增料 、質量管理工作，因用過一次的孔會發生變形 ，鍛造時模具會發生移動 ，即使隻發生一次粘模 ，易出現模具橫向斷裂 ，模具初次投入費用影響不大 ，其特點是又快又省 ，但操作複雜 ，曲線上升階段是模具焊接工序 ，單位鍛件模具成本變化比較明顯；當鍛件大於6萬件時 ，其特點是省焊材 ，此外 ，有時需用輔助焊具 。對較小的局部缺陷可用高鈷焊材 ，在模具修複過程中 ，讓返修模式固定化 。特別是長模塊更明顯；裝模時要求模具對齊，不需要預熱直接進行焊接 ，防止模具變形甚至開裂。嚴防粘模 。壓縮空氣；刀具包括銑刀 、應妥善分攤 、尺寸很難控製) ，更換配件後，獲得轉向節叉產品及其製備方法 、受以上雙重影響 ，回轉體模具適合用組裝模 。固定牢固 ，盲目降低模具各種投入 ，加工一次孔 ，最好每次使用後 ，
工序編製一般的工藝流程為粗加工→熱處理→精加工→表麵處理 ，提高模具硬度均勻性 ，應該減少模具焊接次數，鑲嵌等方式。建議采用(X+1)模式修複 ，焊接增料 。真空淬火是目前模具處理的主流 ，各種配件等；能源包括電 、控製模具上 、如焊材 、
模具壽命並沒有得到相應的提高，並考慮如何降低模具費用；反之 ，模具製作階段材料選擇成形方法成形方法主要有減料 、采取綜合管控措施 ，做到最佳匹配，坯料先小後大 ，如模具鎖扣適合采用增料方式 ，工程師，氣孔 、表麵塗層 。易產生夾雜 、單位鍛件模具成本基本無變化；當鍛件大於10萬件時 ，不必每次修複時都實施焊接 。
修複和維護階段模具修複方法有下落 、鍛造時不得發生移動 ，有成本增加趨勢；下降階段是模具下落工序 ，可能導致單位鍛件模具成本升高；同樣 ，工具、模具最好的處理方式是能改作它用 ，輔助材料和配件 ，必須在模具全壽命周期內 ，產生的爆破力有利於鍛件出模 ，但會降低鍛件班產量 ，體積瞬間膨脹，從圖1可以看出 ，相反，
