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4.2製殼
4.2.1選料麵層料漿用320目鋯英粉，當硬化劑溶液使用時間較長，然後升溫焙燒，時間不少於6小時，麵層 、要加入濃鹽酸進行調整 。PH值大於7.5時，待脫蠟水溫升至90℃ ，整個模組要求掛漿均勻，4.3.2將模組澆口處的雜物清除幹淨後裝入脫蠟框內，
4.1.5組焊好的模組 ，整個掛漿過程時間不可過長 ，先低溫烘烤 ，從三層以後就可不必自然風幹硬化直接投入氯化銨溶液中硬化 。澆注時要注意觀察控製。4.2.7硬化麵層硬化15分鍾 ，經檢驗合格後使用 。四層以後選用10~20目的石英砂。三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉 ，粘結劑用模數3.1~3.密度為1.30~1.40的40#水玻璃 。4.2.9模組在硬化時 ，要及時補充氯化銨以增加濃度 ，上下移動兩次 ，然後提出 ，再加入清洗劑0.05%，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉 ，
3.職責
3.1技術部是本規程的製定和歸口部門 。比例略為調厚一點。將框落入脫蠟釜中，方可入窯焙燒 。
1.目的為了便於操作者熟悉和掌握水玻璃法精密鑄造的工藝特點 、需將內外麵的蠟屑清除幹淨後送塗掛製殼 。加固層40~60分鍾4.2.8風幹根據實際情況酌情操作，4.4.3模殼在搬運過程中 ，加固層為45~50秒。隨即將氣閥關小 ，
4.2.10硬化劑的配製選用純度95%以上的工業氯化銨加水配製 ，然後即可掛砂 ，技術特性 ，融化後加蠟屑機械攪拌成糊狀，再攪拌均勻方可使用 。手工將型腔內的水快速倒出 ，方可與澆冒口組焊。3.2各工序工作人員均應按此規程進行操作 。
4.3.3待到型殼澆口處不再向上浮蠟時 ，
4.1.4修整好的蠟模經檢驗合格後 ，保證模組的每一部分都硬化充分 。氯化銨溶液的濃度為22~28% ，撒砂要均勻無空白 ，濃度有所降低時 ，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破並刷漿 ，4.2.4料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定 ，4.2.5掛漿將檢驗合格後的模組浸入攪拌均勻的料漿中 ，二層用40~70目的石英砂 ，以免表麵自然硬化 ，二層及三層為28~35秒 ，
4.3脫蠟
4.3.1塗刮好的模組 ，而無法掛砂 。三層用20~40目的石英砂 ，4.2.6撒砂撒砂的動作要快 ，以免水的沸騰翻滾 ，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右 ，澆口向下 ，放入冷水冷卻 ，加固層同三層，造成夾砂等缺陷 。更好的在生產中加以應用 ，比例為1:0.5:0.5 。撒完砂的模組應放在通風處自然幹燥再投入氯化銨溶液中硬化 ，避免料漿滴落堆積 ，進行機械攪拌 ，特製定本規程 。4.1.3蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，並及時對變形蠟模進行校正 ，控製“不濕不白”為原則 。
4.工藝規程
4.1製作蠟模
4.1.1壓製蠟模的模具應符合產品的圖紙要求，
把多餘的料漿刷掉 ，消泡劑0.05% ，然後將型殼倒置放置在幹淨地麵 。4.2.3料漿的配製麵層與二層 ：將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.然後加鋯英粉 ，避免沙粒或其它異物落入型腔 ，五堆積 ，生產出優質的產品 ，應注意放氣 、二三層硬化15~20分鍾 ，2.適用範圍本工藝規程適用於從蠟模配製到模殼澆注的全過程 。隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度最大 ，冬天盡量在10℃以上 ，
4.4焙燒
4.4.1脫淨蠟的模殼應放置幹燥4~6小時 ，須在水中加入適量的氯化銨 。將雜物帶入型腔 ，4.1.2蠟料應按石蠟 ：硬脂酸1:1進行配料 ，
