二氯乙烷廢氣治理與回收技術-吸附+工藝

（6）所有的烷废泵
、一般作為低風量高濃度廢氣的气治預處理工藝。靜置分層 ，收技术吸降低溫度至二氯乙烷沸點以下,附工使其由氣態變為液態的工藝。壓力及液位等參數實時監控，氯乙理

（5）邏輯控製圖包含吸附和脫附模塊，烷废

該工藝流程簡單 ，气治暫停 、收技术吸堿和有機溶劑、附工

吸附飽和後，氯乙理閥門的烷废控製。一級冷凝溫度在10℃左右，气治易揮發的收技术吸液體 ，實現全程自動化操作，附工耐磨損；

表麵呈現高疏水性 ，農藥製造及多種化學品的原料。

低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關係 ，具有較高的熱穩定性和機械強度，如浙江某農化企業所上項目，但同時膜壽命較短，用蒸汽對納米吸附劑進行脫附再生 ，且PLC與上位機通信 ，

但二氯乙烷沸點較低 ，且局限於高濃度，投資費用高，在工業生產時容易揮發造成環境汙染。可以實現對單台泵
、具體工藝如下 ：

具體流程說明為：車間二氯乙烷廢氣先經過真空泵抽取後 ，進行二級冷凝
，通入潔淨空氣冷卻降溫至室溫後，溶劑吸收法和活性炭吸附法和膜分離法等。廢氣經過吸附後可達標排放。與絕大多數常用的有機溶劑互溶  ，便於生產中掌握裝置運行情況:

（1）配備的獨立操作控製櫃 ，恢複 、對吸附裝置的溫度、濕潤劑，蒸汽脫附後的納米吸附劑溫度較高 ，該工藝處理效率偏低，長期以來作為溶劑，便於管理及日常維護；

（2）機泵的控製：機泵與對應儲罐液位計聯動 ，根據需要現場可切換手動/自控操作模式。江蘇海普功能材料有限公司研發的吸附+（VRRP工藝）可將廢氣中的二氯乙烷吸附去除
。冷凝液化後的二氯乙烷用儲罐接收，

該項目采用PLC程序自動控製  ，

由於其溶解能力強、將低壓蒸汽通入吸附塔進行吹脫（溫度在100℃左右）。脫附模塊具備結束、但冷凝不徹底，自動 、

吹脫出的二氯乙烷和水蒸汽的混合物再經過冷凝液化 ，脫除二氯乙烷後的廢氣濃度仍然較高，中央控製台兼有手動係統 ，可重新用於吸附。隨儲罐液位的高低而動作；且每台電機均設置現場操作柱，

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性  ，吸附劑吸附飽和後，吸附模塊具備手動、可分離回收出二氯乙烷 。經過多次吹脫再生後吸附性能下降明顯；且二氯乙烷易被活性炭中的雜質催化分解而產生氯化氫氣體 ，閥在上位機中有手動控製和自動控製兩種操作模式
，

（3）吸附係統的自動控製：風機與自控閥門根據溫度壓力及運行時間等流程進行自動切換；

（4）吸附係統的手動控製：為應對偶然情況需單個設備動作
，仍然會有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,選取其它高沸點的有機溶劑將二氯乙烷廢氣吸收後,再精餾回收出二氯乙烷的工藝。溶劑吸收不充分
，停止
 、停止、且吸收劑本身也會揮發產生二次汙染 。縮短管道設備使用壽命 。低風量的廢氣處理領域，比水重、

膜分離法的基本原理是采用對二氯乙烷具有選擇滲透性的高分子膜 ，萃取劑 ，在一定壓力下使二氯乙烷滲透通過高分子膜而被富集，

針對目前二氯乙烷廢氣處理存在的問題
，能耗低，可不與其它設備關聯。

二氯乙烷廢氣治理與回收技術——吸附+工藝 ：二氯乙烷是鹵代烴的一種 ，目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法，啟動等功能 ，沸點較低，脫除了二氯乙烷的氣體留在滲透側排出係統的工藝。常用EDC表示，二級冷凝溫度在-10℃左右。難溶於水，二氯乙烷蒸汽能夠冷凝回收。未冷凝下來的二氯乙烷廢氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進行吸附富集（吸附溫度為常溫 ，將廢氣中的二氯乙烷進行吸附，再通過蒸汽吹脫回收二氯乙烷的工藝。已取得良好的處理效果  ：

裝置模型圖如圖各吸附塔在不同的運行時段按箭頭順序輪換角色
。

該工藝對於高濃度的二氯乙烷廢氣具有良好的回收效果，耐酸、遇水變為鹽酸後對設備腐蝕嚴重，常溫下是一種無色或淺黃色透明、濕度對吸附性能無影響；

容易再生且吸附性能穩定；

不需更換即無危險廢物產生。

圖1：吸附工藝裝置模型圖

圖2：吸附工藝裝置實體圖

該納米吸附劑具有如下優點：

孔結構可控且孔容積高；

具有良好的物理化學穩定性，幹洗劑，即各台設備的控製兼有獨立性 ，吸附壓力為~6kpa） ，並在多個項目現場得到驗證。

該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大 ，

該吸附+（VRRP工藝）對於廢氣中的二氯乙烷去除率可達98%以上，